抓好TPM設(shè)備管理的五個措施？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著整車廠對公司產(chǎn)品的逐年降價，降低生產(chǎn)成本、提高勞動效率已成為公司迫在眉睫的任務(wù)。但如何有效避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停機(jī)時間增加、設(shè)備維修人員增加、生產(chǎn)成本增加？公司實施TPM三年以來，從員工的思想出發(fā)，通過“五抓”措施與精益生產(chǎn)相結(jié)合，達(dá)到提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的目的。

　　TPM設(shè)備管理培訓(xùn)

　　常敲木魚“抓思想”。調(diào)動全員積極性，是推行TPM取得長效的根本保證。TPM推進(jìn)辦除了利用宣傳看板、班前會等方式進(jìn)行宣傳外，每季度開展專項精益改善發(fā)布活動。各制造廠自行提出涉及開班管理、“一個流”建設(shè)、快速換模、效率提升等方面的改善項目，在發(fā)布會上由項目主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行發(fā)布，評委進(jìn)行評比、獎勵，并將好的案例進(jìn)行全面推廣。既提高了員工發(fā)掘項目的熱情，又為員工提供了展示平臺。

　　持之以恒“抓固化”。改善項目落實到生產(chǎn)過程，并能夠順利傳承下去，是TPM活動發(fā)揮的作用的根本基礎(chǔ)。為此，公司推進(jìn)辦每季度發(fā)布會結(jié)束后，都會及時到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行考核，并保持長期追蹤，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。之后各制造廠共提出14項改善項目，涉及開班管理、“一個流”建設(shè)、快速換模、效率提升等方面，節(jié)約金額150萬余元。

　　建章立制“抓落實”。強(qiáng)化責(zé)任意識，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，是TPM能否取得長效的重要保證。公司要求各級單位，嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項有關(guān)生產(chǎn)的規(guī)定和TPM的規(guī)定，嚴(yán)格考核措施，加強(qiáng)職能管理和監(jiān)督。例如，公司將機(jī)柴濾制造廠的早開工管理措施，制成制度在公司推廣執(zhí)行，每個制造廠分別根據(jù)自身情況制定了開班管理制度，取得了良好的效果。另外，通過設(shè)備清掃活動，修訂設(shè)備基準(zhǔn)書，使其更符合現(xiàn)場的實際操作，也能更好的起到指導(dǎo)作用。

　　改革創(chuàng)新“抓深入”。將TPM活動與生產(chǎn)流程深度融合，是TPM取得長效的必然選擇。因為生產(chǎn)是一個連續(xù)不間斷的過程，TPM活動必須貫穿于生產(chǎn)活動的全過程。公司推行TPM管理中堅持創(chuàng)新，整體推進(jìn)，將每個角落、每天設(shè)備落實到人，設(shè)備每次保養(yǎng)、檢修落實到小時。例如，各生產(chǎn)線員工通過每月的設(shè)備清掃，來找到設(shè)備的“兩源”問題點及潤滑點，改善設(shè)備性能，從而提高設(shè)備的“體質(zhì)”。旋裝濾制造廠的端蓋注膠機(jī)原來需要兩個人來平膠，既浪費人力又不能保證質(zhì)量，通過為設(shè)備增加自動平膠板，增加了設(shè)備功能，節(jié)約了兩個人員。

　　指標(biāo)管理“抓改進(jìn)”。為提高公司經(jīng)濟(jì)效益，下發(fā)36號文，將效率提升與工資掛鉤。進(jìn)一步推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換產(chǎn)、主題活動和各類活動的開展。只有增強(qiáng)團(tuán)隊凝聚力，發(fā)揮全體員工的智慧，才能實現(xiàn)各項指標(biāo)的完成和單兵作戰(zhàn)的實現(xiàn)，公司各項指標(biāo)才有可能得到提升。

　　抓好TPM設(shè)備管理的五個措施？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。