企業實施TPM管理的原則和方針？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理是一種科學的、人性化的管理方法。采取一系列合理的措施和技術，延長企業設備的使用壽命，降低企業成本，提高生產效率，從而提高整體經濟效益。企業實施TPM管理的原則和指引是什么？

　　TPM管理培訓

　　TPM設備管理原則：

　　一、TPM設備管理的“三好”原則：

　　1、TPM管理管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，別人的設備如無操作證，就不應使用。工具及附件要放置整齊并保管好，不使損壞和丟失。設備上的防護裝置和線路管道要經常檢查，保證完整而可靠。

　　2、TPM管理用好：嚴格遵守操作規程和維護保養制度，對設備不超載使用、不大機小用、不帶病運轉、不在設備運轉中變速和裝卸工件，精心操作，力求防止事故發生。

　　3、TPM管理修好：在維修工人幫助下，逐步掌握一般修理技術，能獨立排除設備的小故障，參加設備的二級保養及大修總裝和試車驗收工作。

　　二、技術管理與經濟管理相結合、專業管理與群眾管理相結合

　　技術管理包括對設備的設計、制造、規劃選型、維護修理、更新改造等技術活動，以確保設備技術狀態完好和裝備水平不斷提高。經濟管理是指對設備投資費、維持費、折舊費的管理，以及設備的資產經營、優化配置和有效營運，確保資產的保值增值。

　　TPM管理要求建立從企業領導到一線工人全員參與的設備管理體制，實行專群結合的全員管理。全員管理有利于設備管理的各項工作的廣泛開展，專業管理有利于深層次的研究，兩者結合有利于實現設備綜合管理。

　　三、在設備檢修維護上要實行“三嚴”

　　一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。

　　TPM設備管理的方針：

　　（1）TPM管理改善現場

　　進行5S管理5S管理是TPM活動推廣的基礎，是活動開展必備的準備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實現TPM的。5S管理是一種起源于日本的科學管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養五個環節，對生產現場的人員、機器和材料等生產要素進行有效管理等。通過5S管理可以避免很多這種不必要的問題。

　　（2）TPM管理以效益為中心

　　建立設備管理的良好運行機制，積極推行設備綜合管理，加強企業設備的優化組合，確保企業設備的保值增值。

　　（3）TPM管理以現場為中心的自主管理

　　TPM管理的自主管理的主要參與主體是生產現場操作人員，針對設備依靠人的感覺來對設備進行相關項目的檢查，并培訓現場操作人員的相關設備保養維修技能，如加油、緊固等，使員工能從容應對設備隨時發生的小故障。自主管理的關鍵之處是員工能夠做到自覺主動行動，而不是由其他部門或其他企業來承擔相應的管理任務，培養員工的主動精神和技能水平，創造人和設備都適宜的工作環境，建立良好的企業形象積極向上的企業文化。

　　（4）TPM管理預防為主

　　TPM管理就是企業為保證設備綜合效率，防止設備非正常劣化，在依靠檢測，故障診斷等技術的基礎之上，逐步向以狀態維修為主的維修方式上發展。設備制造部門應聽取和收集使用單位的信息資料，不斷改進設計水平，提高制造工藝水平，轉變傳統的設計思想，逐步向“無維修設計”目標努力。

　　（5）TPM管理開展個別改善

　　按照木桶的原則，快速發現企業的不足，進行改進，為TPM活動的開展預熱。而且，在TPM活動推出的初期，大家都對其未來的影響存有疑慮，員工與管理層以及人與人之間對TPM的接受程度也存在差異。如果選擇某個項目推進，可以集中有限的力量進行局部突破，既為企業積累經驗，也增加了對未來活動發展的信心。TPM管理的個別改進，可以在追求設備效率極限的范圍內發揮設備的性能和功能，消除影響設備效率的損失。

　　企業實施TPM管理的原則和方針？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。