TPM設備管理點檢架構如何建立？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM的發展并不容易。它需要領導層的大力支持，管理層的運籌帷幄，執行部門的貫徹落實，生產現場的積極參與。有了這個基本前提，精益TPM管理可以分為準備階段、實施階段和鞏固階段來推進。企業如何建立精益TPM抽查架構？具體如下：

　　點檢：所謂點檢制度，是按照一定的標準、一定的周期，對設備的規定部位進行檢查，以便及早發現設備故障隱患，及時維修調整，使設備保持規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制度不僅僅是一種檢驗方式，更是一種制度和管理方法。

　　TPM咨詢

　　點檢分類：

　　·日常點檢.點檢員所進行的常規點巡檢.

　　·重點點檢.重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整，或發現異常時進行的重點檢查.

　　·簡易診斷.點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量，以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.

　　·精密點檢.由專業人員進行的設備檢測和故障診斷，設備點檢制的基本框架

　　·點檢工作由設備主管廠長領導，設備職能部門管理，按生產工序，地域劃分區域.每個區域設立機械點檢員，電氣點檢員各1名.

　　企業如何建立精益TPM點檢架構：

　　1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

　　針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境；整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

　　2、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺，這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

　　3、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

　　4、實施動態管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系進行動態管理。一是利用周例會及時征求各單位意見，及時調整推進計劃；二是現場廣泛使用“TPM提升管理展板”，使各提升階段的工作內容和管理目標快速準確地傳遞給現場全體員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新提升工作的各類信息；三是對于達標的機具，改變了以往星級設備掛牌終身管理的模式，而是采取發放驗收合格證的方式，實行終身管理。

　　TPM設備管理點檢架構如何建立？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。