為什么TPM管理能夠獲得成功？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM可以成功，效果領先于事后維護、改進維護等，因為TPM管理活動是全員活動，每個員工都會進入設備管理，涉及預防、維護、管理、維護。活動規模大，活動精準，生產得到最大程度的保障。

　　與傳統的設備管理模式相比，TPM管理活動的優勢將一目了然。

　　TPM培訓

　　（1）傳統設備管理模式的特點。傳統的設備管理模式以維護修理為其中心點，主要有這三個特點。

　　①階段性管理。它把設備的設計制造與使用截然分開，只對設備的使用進行管理，而沒有用系統的觀點去解決設備的故障。

　　②片面性管理。它往往把注意力更多地集中于設備管理中的技術層面，而忽略了設備管理中的經濟因素。在現代的企業管理中，有時經濟因素比技術因素更重要。

　　③封閉式管理。它只限于設備在生產過程中的使用管理，而忽視同設備的設計、制造和銷售等外部單位的聯系。

　　（2）傳統設備檢查的幾種形式。管理模式上較為落后，具體形式上，傳統設備檢查也存在明顯不足。例如事后檢查，是在事故之后的檢查；巡回檢查，是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。

　　這類傳統設備檢查形式，往往是等待有明顯跡象表明設備性能變差，設備不能正常工作甚至無法工作后才去尋找故障并維修；或根據規程已經到了大修期限，才組織大修。這種形式，就會存在下面三種現象。

　　①運轉情況無法準確統計。

　　②本可不必大修解決的問題拖到了故障累積成必須大修的程度，導致設備維修費用升高。這樣做的結果，首先是設備停止運行，影響了正常生產，其次是帶病作業會造成部件損壞加劇，到了維修時，甚至會造成必須更換整套設備的地步，使得維修成本巨增。

　　③維修工作被動，存在走動浪費，變成“頭痛醫頭，腳痛醫腳”，工作緊張，備件消耗多，設備穩定性差。

　　（3）傳統設備維護的模式。傳統設備維護的具體模式，也存在明顯滯后性。

　　①響應型維護。這是一種表面看上去很省錢的方法，工廠不需要日常的維護工作，只在設備出現故障時，才進行維修或更換。但是，這種維護處于被動狀態，一旦發生故障，會導致工廠花費更多的費用和時間。這種維護模式，適用于對產品質量、企業利潤無關緊要，或價格便宜、容易購買的設備。維護費用通常會比較高。適用于一旦出現問題將導致嚴重后果的關鍵設備。

　　②預防型維護。按照預先制定的計劃，周期性地對設備進行點檢、保養。它可以有效地減少設備的故障，延長其使用壽命，但因沒有考慮設備的現狀，僅根據預定的計劃進行定期維護，導致一些維護任務是不必要的。適用于重要的設備，可根據設備的類型、性能、規格和運行情況，定期進行維護。

　　③預測型保全：通過對設備運行情況的監測，可以在潛在的問題發生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此維護對人員和技術的要求較高，特別是在前期實施過程中。

　　除了以上三個重要的方面，還有一些在購買和使用時的誤區，都讓傳統設備管理模式無法勝任當下的生產需求。

　　（4）傳統設備管理模式在購買和使用設備方面的誤區。

　　①購買時選型有誤。過多地考慮技術儲備，盲目追求加工中心的兼容性，結果是在用精密機床加工非精密、低附加值和低效率的零件，導致部分功能閑置。

　　②相關的工藝裝備不配套。在刀具、夾具、量具、軟件、維修和環境等方面的投資不足，造成機床使用的壽命和效率的低下。

　　③工藝編排不合理。沒有根據精益生產的“一個流”去編排產品加工的工藝過程，只是根據設備的種類編組，在某一工步或工序節省了部分時間，而沒有從根本上提高效率。

　　④對高檔機床的敬畏心理。由于其價格昂貴，很多用戶不敢大膽地使用，害怕出現誤操作，只安排其加工一些精加工工序，其實越是高檔機床，其在安全防護及穩定性方面越出色，只有充分使用，才能真正體現其價值。

　　⑤很多編程人員和操作人員的觀念和方法守舊，培訓又不夠，與廠家的溝通不足，對機床功能掌握不好，缺乏深入的認識。結果出現了或切削參數過于保守（或不了解，或新舊技術差別太大，不敢嘗試），加工效率和質量無法得到提高；或加工方法不夠靈活，一些先進的功能派不上用場。

　　⑥沒有嚴格的設備管理制度，造成機床的保養不好或使用不當，造成機床加工精度早衰。

　　綜上所述，TPM管理活動之所以能在世界上流行，是因為它們改變了傳統設備管理模式的缺點和弊端。在TPM精益管理體系中，設備獨立保存分為7個階段，包括初始清理、源/難源對策、基準書的制定、一般檢查、獨立檢查、工程質量保證和獨立管理。每個階段的開發都應圍繞設備注入大量的現場實用知識。

　　為什么TPM管理能夠獲得成功？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。