TPM設備零故障涵蓋哪四個方面？新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理的首要目的是提前預防和消除設備故障造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、減速和生產不良品。實現零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產效率的同時，實現成本消耗的合理化。

　　TPM培訓

　　一、TPM設備零故障的四個層面

　　①減少故障間隔的變異

　　●處置顯在缺陷；

　　●完備基本條件；

　　●復原擱置的劣化；

　　●強制劣化的排除；

　　●使用條件的明確化及對其遵守

　　②延長固有壽命

　　●偶爾故障的排除；

　　●失誤操作的對策；

　　●修理失誤的對策；

　　●外觀劣化的復原；

　　●設計上的弱點改善；

　　●選定適合條件的配件；

　　●提高運轉、保養(yǎng)的技能；

　　●針對過負荷的弱點改善；

　　●強度、精度的弱點改善；

　　③定期地復原劣化

　　●壽命的推定；

　　●定期更換基準；

　　●保養(yǎng)性的改善；

　　●定期劣化的復原；

　　●制定定期點檢及檢查基準；

　　④預知壽命

　　●壽命延長對策；

　　●破斷面的解釋；

　　●材料疲勞的解釋；

　　●齒輪表面的解釋等；

　　●破壞形故障的技術解釋；

　　●從壽命的推定轉向定期的復原；

　　●透過設備診斷技術，以預知壽命；

　　二、TPM如何實現零故障

　　設備是企業(yè)生產經營活動的物質基礎，良好的設備技術狀況是實現安全、高效生產和保證產品質量的前提。

　　1、具備基本條件

　　●所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。

　　2、嚴守使用條件

　　●機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。

　　3、使設備恢復正常

　　●一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發(fā)生劣化，產生故障。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。

　　4、改進設計上的不足

　　●有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們一般是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。

　　5、提高人的素質

　　●所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。每個人都要有認真的態(tài)度，敬業(yè)的精神，其次，對故障有一個正確的認識，一定要提高操作和維修人員的專業(yè)技能。

　　TPM管理是對設備的維護和管理。企業(yè)在設備上的高成本似乎是理所當然的。沒有人會找到節(jié)省設備成本的方法，而這些并非不可能實現。實施TPM咨詢管理技術可以有效延緩設備使用壽命，間接降低成本。

　　TPM設備零故障涵蓋哪四個方面？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。