一、TPM的含義

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是生產(chǎn)和維護(hù)所有員工的英文縮寫。主要是指全體人員共同參與企業(yè)設(shè)備的正常維護(hù)和保養(yǎng)。TPM管理的實(shí)施需要我們企業(yè)每一位員工的參與。引入TPM設(shè)備管理涉及到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的使用，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，以及設(shè)備的管理，都具有重要意義。

　　TPM培訓(xùn)

　　二、TPM三個(gè)“全”

　　TPM三個(gè)“全”主要是：全員、全系統(tǒng)、全效率。三個(gè)“全”之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。還可以用一個(gè)順口溜來概括：TPM大行動(dòng)，空間、時(shí)間、全系統(tǒng)，設(shè)備管理靠全員，提高效率才成功。

　　三、TPM的五大支柱

　?。?）最高的設(shè)備綜合效率。

　　（2）設(shè)備終生全系統(tǒng)的預(yù)防維修。

　?。?）所有部門都參加。

　　（4）從最高管理層到工人全體參加。

　?。?）實(shí)行動(dòng)機(jī)管理，即通過小組活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修。

　　四、TPM要達(dá)到的三個(gè)目的

　　（1）提高設(shè)備的綜合效率。

　?。?）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。

　?。?）樹立全新的企業(yè)形象。

　　五、設(shè)備的“六大損失”

　　設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。

　　六、TPM的“5S”

　?。?）整理—取舍分開，取留舍棄。

　　（2）整頓—條理擺放，取用快捷。

　　（3）清掃—清掃垃圾，不留污物。

　?。?）清潔—清除污染，美化環(huán)境。

　?。?）素養(yǎng)—形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

　　七、優(yōu)秀TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志

　?。╨）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。

　?。?）每個(gè)成員都能自覺、自主地參加"5S"活動(dòng)。

　?。?）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。

　?。?）每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。

　　（5）小組具有自主維修能力。

　　八、TPM的三圈閉環(huán)循環(huán)

　　TPM活動(dòng)通過對(duì)當(dāng)前狀態(tài)的評(píng)估，找出問題和不足，制定改進(jìn)措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，使設(shè)備狀態(tài)不斷得到改善，形成狀態(tài)循環(huán)圖。TPM通過計(jì)算設(shè)備的整體效率，測(cè)量管理的進(jìn)度，形成測(cè)量循環(huán)圖。TPM分析六大損失的程序和專項(xiàng)技術(shù)研究，以減少六大損失，達(dá)到設(shè)備的最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改進(jìn)措施的循環(huán)圖。以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使TPM步入良性發(fā)展。

　　TPM管理要義是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。