新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是制造企業降本增效最直接、最有效的方式。精卓咨詢有限公司希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM，掌握一些TPM操作工具，成為控制設備的高手，為實現企業精益生產方式做出貢獻。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　一、TPM管理是什么

　　

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。TPM管理是以提高設備整體效率為目標，對整個系統進行預防性維護，全員參與的設備維護與維修管理系統。

　　

　　二、TPM管理的具體含義

　　

　　1、以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；

　　

　　2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成"零"災害、"零"不良、"零"浪費的體系；

　　

　　3、從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

　　

　　4、從最高領導到一線作業者，全員參與。

　　

　　三、TPM管理的基本內容

　　

　　1、設備的潤滑

　　

　　（1）潤滑五定：

　　

　　1）定點：按說明書確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

　　

　　2）定質：按照潤滑圖表規定的油質牌號用油。

　　

　　3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行定量消耗。

　　

　　4）定期：按照規定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

　　

　　5）定人：按照責任制原則，規定潤滑者。

　　

　　（2）潤滑三要求：

　　

　　1）每一臺設備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

　　

　　2）每一臺設備都要制定潤滑表

　　

　　3）每一臺設備都有潤滑標識

　　

　　明確：

　　

　　誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗收。

　　

　　2、設備的點檢

　　

　　設備點檢是一種科學的設備管理方法。

　　

　　它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照標準定點、定期地對設備進行檢查，找出設備的異狀，發現隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

　　

　　點檢的目的是防故障于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備零部件的使用壽命，提高設備運轉效率。

　　

　　記錄不僅是設備點檢內容的反映，也是點檢人員責任的真實反映。在實際的操作中常發現個別點檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點檢負責人沒去點檢的危害更大。

　　

　　點檢要求：定點記錄定標處理及時溝通信息；認真實在的點檢。

　　

　　3、實現零故障

　　

　　定義：故障就是設備失去了規定的功能

　　

　　（1）設備劣化的兩種形式

　　

　　指使用方法正確，但隨時間的推移，設備發生物理性的變化，初期的性能開始下降

　　

　　未按應用的方法作業，人為地促使了劣化，是設備的使用壽命大大短于應有壽命。

　　

　　（2）零故障的思想基礎

　　

　　1）設備的故障是人為造成的；

　　

　　2）人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障；

　　

　　3）要從“設備會產生故障”的觀念轉變為“設備本身不會產生故障”；

　　

　　4）“能實現零故障”。

　　

　　（3）設備的潛在缺陷

　　

　　保養人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

　　

　　忽視不顧；看不到缺陷；視而不見；

　　

　　要實現零故障必須要使潛在缺陷明顯化

　　

　　（4）實現零故障的對策

　　

　　1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產生的

　　

　　2）嚴格遵守使用條件：制定操作、保養以及環境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。

　　

　　3）復元設備異常：復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。

　　

　　4）改進設計上的不足：設計、采購、改良。

　　

　　5）提高技能：技能包括操作人員和保養人員的檢查

　　

　　技能、操作技能和維修技能等。

　　

　　（5）防止劣化的措施

　　

　　正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固

　　

　　對設備做日常、定期檢查，發現設備早期故障

　　

　　加強設備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

　　

　　4、設備預檢修

　　

　　主動開展設備維護和診斷，由被動維修變為主動維修、計劃維修、控制維修，主動控制設備運行狀況，使設備始終工作在較好狀態。

　　

　　（1）提高信賴性和保全性

　　

　　1）提高設備MTBF（設備故障間隔時間）的活動

　　

　　2）縮短設備MTTR（平均維修時間）的活動

　　

　　（2）保全管理的活動

　　

　　1）定期保全活動

　　

　　2）改良保全活動

　　

　　3）預知保全活動

　　

　　4）支援自主管理活動

　　

　　5）專業保全7個階段活動

　　

　　（3）預檢修計劃的制定

　　

　　1）利用日常點檢取得預檢修內容的依據；

　　

　　2）利用設備維修檔案確定預檢修項目；

　　

　　3）利用日常巡檢發現設備預檢修的重點

　　

　　4）制定年度設備預檢修計劃

　　

　　5）根據年度計劃制定月度檢修計劃

　　

　　6）制定相應的備件、物料計劃

　　

　　5、設備清掃

　　

　　（1）為什么需要清掃

　　

　　清掃不充分是設備故障的元兇

　　

　　清掃不充分是品質不良的元兇

　　

　　清掃不充分是強制劣化的元兇

　　

　　清掃不充分是設備速度低下的元兇

　　

　　（2）初期清掃活動的概要

　　

　　初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動，以便恢復設備的初始狀態，即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進行點檢的活動，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”

　　

　　（3）干部培訓手冊中初期清掃的方法

　　

　　1）以清掃的手段摸一摸設備的每個角落

　　

　　發現劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發生

　　

　　2）徹底去除灰塵污染

　　

　　3）潛在缺陷的顯化

　　

　　6、活動方法介紹

　　

　　（1）小集團改善：以班組為單位圍繞設備缺陷進行攻關方式的改善。采用QC記錄本以及成果發表。

　　

　　（2）小標簽活動：對發現的設備隱患、缺陷，用標簽形式張貼，引起關注，組織改善，舉一反三。

　　

　　（3）技能培訓：請維修師傅對操作者進行針對性的維修技能培訓。采用：講解、示范、模仿循環。

　　

　　（4）張貼小標識：針對設備潤滑點、部位張貼小標識。目視化管理，一目了然。

　　

　　（5）紅牌作戰：對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進行督促、警告；優異者紅旗激勵。

　　

　　（6）標準作業法：讓員工結合自己的工作崗位和設備，自我編寫標準作業法，推進TPM縱深發展。

　　

　　（7）編寫故障明細：讓員工同維修工一起，查找設備的所有故障，并編寫相應對策以及預防對策。

　　

　　（8）設備衛士活動：對TPM活動中出色的個人授予設備衛士稱號，并予以表彰激勵。

　　

　　7、TPM成功秘訣

　　

　　（1）各階層、各部門積極主動履行職責；

　　

　　（2）高層領導的理解和支持；

　　

　　（3）沒有最高領導的撐腰，TPM是不能成功的。

　　

　　TPM管理培訓基礎知識？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。