一、把人員培訓(xùn)工作抓緊抓好

　　新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：創(chuàng)新TPM設(shè)備管理，推進(jìn)設(shè)備管理現(xiàn)代化，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，企業(yè)必須樹立以人為本的理念，充分認(rèn)識(shí)人才培養(yǎng)的重要性，采取多種形式對(duì)各級(jí)設(shè)備管理人員進(jìn)行各類TPM管理培訓(xùn)。國(guó)務(wù)院《全民所有制工業(yè)運(yùn)輸企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》明確要求：一是有計(jì)劃地培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備TPM管理的專業(yè)隊(duì)伍；設(shè)備操作和維護(hù)的技術(shù)培訓(xùn)必不可少。

　　TPM咨詢

　　福建上杭某制藥廠從1996年開始，從自身的實(shí)際出發(fā)，采取靈活多樣的方法，有針對(duì)性的對(duì)設(shè)備管理、生產(chǎn)操作和設(shè)備維修人員進(jìn)行了多方面的培訓(xùn)，成效顯著。其主要培訓(xùn)方式為：

　　（1）請(qǐng)大學(xué)教授和同行的專家講授國(guó)內(nèi)外制藥設(shè)備的發(fā)展和管理方法。

　　（2）到國(guó)內(nèi)先進(jìn)的企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)新裝備、新技術(shù)的應(yīng)用和管理經(jīng)驗(yàn)，并有針對(duì)性的吸收和采納。

　　（3）廣泛參加新技術(shù)、新工藝研討會(huì)和設(shè)備管理研討會(huì)，收集信息，結(jié)合自身實(shí)際，推廣應(yīng)用。

　　（4）有計(jì)劃地編寫培訓(xùn)教材，按照廠年度培訓(xùn)大綱，定期對(duì)班組長(zhǎng)以上的管理人員進(jìn)行TPM管理基本知識(shí)培訓(xùn)。

　　（5）把培訓(xùn)工作放在現(xiàn)場(chǎng)，由專職點(diǎn)檢人員對(duì)全體崗位操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢技能的培訓(xùn)。

　　（6）凡發(fā)生設(shè)備事故，都要及時(shí)召開分析會(huì)，寫出事故報(bào)告，對(duì)全體員工進(jìn)行設(shè)備事故的案例教育。

　　（7）由車間自行組織采取集中培訓(xùn)、答題卡等多種形式進(jìn)行技術(shù)和管理的培訓(xùn)。

　　（8）與廠外大專院校和相關(guān)部門聯(lián)合辦學(xué)，進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和“一崗多能”的培訓(xùn)。

　　（9）廠每年舉辦一次崗位設(shè)備操作的技術(shù)比武，以此提高他們的專業(yè)技能。通過(guò)上述多種形式、多方面的技術(shù)和管理培訓(xùn)，營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)氛圍，有效地促進(jìn)了我廠設(shè)備管理水平的提高。

　　二、設(shè)備診斷技術(shù)的應(yīng)用

　　設(shè)備維修經(jīng)歷了事后維修和定期預(yù)防維修的發(fā)展過(guò)程，從50年代到現(xiàn)在，我們多數(shù)制藥企業(yè)都在積極探索和確定各自的設(shè)備定修模式，定期實(shí)施設(shè)備的大中修和日常計(jì)劃?rùn)z修，這種維修方式在設(shè)備管理上起到了積極的作用。但是，隨著設(shè)備的集成化、大型化、精密化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化，設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢查工作量大，檢查質(zhì)量要求高，一般來(lái)說(shuō)，故障因素很難靠人的感官和經(jīng)驗(yàn)檢查出來(lái)，這就要求用先進(jìn)的儀器和科學(xué)的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)和診斷，即應(yīng)用設(shè)備故障診斷技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)維修。

　　目前，設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)展，使設(shè)備的狀態(tài)維修成為可能。早在1998年，配備了設(shè)備維修診斷儀器，開展了此項(xiàng)工作，逐步認(rèn)識(shí)了設(shè)備故障診斷的重要性，首先為設(shè)備專職點(diǎn)檢站配備了一些診斷儀器，如各種測(cè)振儀、測(cè)溫儀等。其次明確了進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的設(shè)備為主作業(yè)線設(shè)備，并每星期對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行一次精密診斷。此項(xiàng)工作的開展，收到了一定的效果。但是，大部分工作仍停留在狀態(tài)監(jiān)測(cè)上，所具備的診斷儀器簡(jiǎn)單，更精密的儀器尚未配備，對(duì)人員的培訓(xùn)還不到位，全面實(shí)行設(shè)備的精密診斷工作將成為本單位近年設(shè)備管理工作的一個(gè)重點(diǎn)。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　三、計(jì)算機(jī)管理手段的應(yīng)用

　　近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理工作的實(shí)踐證明，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為設(shè)備現(xiàn)代化管理的主要手段。計(jì)算機(jī)能使管理工作高效化和信息化，更能促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效果。制藥廠從1998年開始，計(jì)算機(jī)應(yīng)用于設(shè)備管理，但只是停留在計(jì)算機(jī)應(yīng)用的初始階段，即單項(xiàng)數(shù)據(jù)處理階段，起初計(jì)算機(jī)主要模仿手工管理方式，用于制定統(tǒng)計(jì)報(bào)表之類的日常事務(wù)性工作。

　　近兩年，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用的推廣和普及，資源逐步增多，一般管理人員計(jì)算機(jī)占有率已接近100％，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用則向多功能方面發(fā)展。目前，已初步建立和形成了內(nèi)部局域網(wǎng)，使各部門之間的信息傳遞更直接和高效化，從一戶一機(jī)過(guò)渡到多用戶共享資源，逐步走向數(shù)據(jù)的綜合處理階段。2000年，我們開發(fā)了備件庫(kù)存管理軟件，使計(jì)算機(jī)不僅能夠記錄和統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)日常的收發(fā)臺(tái)帳，還可動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)流動(dòng)資金的占用，為下一步制定合理的備件儲(chǔ)備定額提供最科學(xué)的依據(jù)。我們認(rèn)為，隨著設(shè)備大型化和自動(dòng)化的發(fā)展，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用已成為企業(yè)提升管理水平的重要手段，具有更加廣闊的前景，必將成為企業(yè)效益的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　四、強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

　　設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理是設(shè)備管理的一個(gè)重要組成部分，是設(shè)備綜合管理的一個(gè)基本原則，隨著冶金裝備的迅猛發(fā)展，出現(xiàn)設(shè)備投資費(fèi)用高昂，發(fā)生故障損失大，修理費(fèi)用高的新問(wèn)題，這就要求提高設(shè)備管理的經(jīng)濟(jì)性，強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。如何強(qiáng)化設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理，我們采取了下列管理手段：

　　1、抓好設(shè)備投資的決策管理，凡設(shè)備大修、設(shè)備更新和設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目，必須進(jìn)行方案論證和經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)，對(duì)投資回收期較短，投資效果明顯的項(xiàng)目?jī)?yōu)先考慮投資。

　　2、嚴(yán)格控制維修費(fèi)用的支出，通過(guò)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的工作循環(huán)，把維修費(fèi)用分解至各個(gè)車間，廠每半月召開一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)，核算和分析費(fèi)用的使用和支出情況，對(duì)當(dāng)月經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行評(píng)估，對(duì)超支者實(shí)行月考核制度。

　　3、斷開展設(shè)備自檢和備件、材料的修舊利廢工作，制定相應(yīng)的實(shí)施辦法，按季度進(jìn)行考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以此降低成本、節(jié)約費(fèi)用。四是注重對(duì)流動(dòng)資金的管理，從強(qiáng)化備件、材料計(jì)劃入手，嚴(yán)格逐級(jí)審批制度，既要保證合理儲(chǔ)備，又要防止備件和材料的積壓和報(bào)廢。通過(guò)上述管理手段的實(shí)施，有效地節(jié)約了成本，降低了維修費(fèi)用，使本單位取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

　　近年來(lái)，制藥廠通過(guò)不斷探索新的設(shè)備TPM管理模式，促使設(shè)備管理水平的提高，保證了藥品生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是，隨著企業(yè)改革和發(fā)展的深入，尤其是制藥企業(yè)GMP的實(shí)施建設(shè)，給設(shè)備管理工作提出了更高的要求，迫切需要設(shè)備管理工作者更新觀念，進(jìn)一步創(chuàng)新管理方法和管理手段，持續(xù)改進(jìn)和提高設(shè)備管理水平，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　某制藥企業(yè)的創(chuàng)新TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。