什么是TPM？全員生產維護（TPM）：

　　新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：是指公司全體員工參與到所有生產設備的全生命周期維護系統中，使生產設備維護系統像工廠一樣運作，通過對所需人、財、物的管理，提高所有生產設備的性能。用于設備維護。安全可靠，產出率高，為企業帶來最佳的設備綜合利用率和巨大的經濟效益。

　　TPM咨詢

　　當然隨著時間的變化，TPM的定義也在不斷迭代。20世紀80年代末，日本的電裝工廠開始推行TQC全面質量管理，把TQC與TPM相結合，推出了“日本電裝TPM”。

　　1989年，JIPM對TPM的概念做了重新的定義，由以前局限為生產現場的PM定義為全公司的PM即TPM，架構也由原來的5個支柱活動變為8個支柱：焦點改善、自主保養、計劃保養、品質保養、教育訓練、初期管理、間接部門效率化、安全衛生環境。

　　日本的精益生產是集大成者，由無數專家共同努力而形成。我們不得不提到中島清一先生（SeiichiNakajima），他被稱為“TPM之父”，獲日本天皇頒發一等勛章，“表彰其通過TPM致力于改進制造業”。可見其在該領域做出了杰出的貢獻，奠定了今天的TPM基礎。

　　今天我們談的TPM，主要還是指：自主維護AM-由設備和設施使用者實施的，計劃維護：PM-由專業人員和設備管理部門實施和EEM-設備專業人士實施。一般來講，企業是先搭建基本的架構，從AM開始，然后逐漸完善的過程，直到建立完整的TPM體系。

　　設備的可靠性沒有保障，談什么精益生產呢？可以簡單的講TPM是JIT和TQM的保護傘。沒有可靠的設備，是不可能有可靠的質量輸出，也不可能實現及時生產。如果你的設備老是掉鏈子，怎么可能在任何時候想生產什么，想生產多少都可以實現呢？

　　我們的TPM做的好不好，也要看績效指標。幾個比較關鍵的指標可以供大家參考，主要是針對設備故障和運行效率 • 設備維護費用 • 設備維護負荷 • 設備維護管理 • 其它等維度來展開的。OEE ：綜合設備利用率，MTBF   平均設備故障間隔 （小時），MTTR平均設備維修時間 （分鐘）是比較關鍵的幾個績效指標。當然我們考核這些指標，不是為了考核而去做KPI，目的是找到造成OEE損失的原因，采取有效的措施，從而實現持續的改善。不過如果你的OEE超過了85%，那么我就要恭喜你，well done! 那已經是世界級制造的入門水平了。

　　在我們長期合作的公司中，TPM的架構已經相當成熟。一些來參加我課程培訓的學生來自 TPM 團隊，包括 AM 工程師、PM，曾經有一個 EEM。我以前的雇主，法國的雪佛龍和羅地亞（索爾維）也有相當完整的 TPM 系統來支持世界一流的制造。隨著物聯網發展的今天，大量的傳感器被加入到設備中。 TPM使用數字化工具讓我們能夠實時監控設備并提供預測性維護的可能性，從而確保設備更加穩定可靠。

　　TPM是精益生產的保護傘？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。TPM讓我們的設備更快，更穩，更耐用！