TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM：TotalProductiveManagement(Maintenance)全面生產管理(保養)。它是一種綜合性的現場管理方式，意思是通過采取自主管理手段，促使生產設備得到全面管理(保養)，從而提高品質、效率、可靠性和安全。

　　以改善企業生產能力為目標，達到生產系統綜合效率地提高;通過全面采取預防措施，激活現場現物的功能，進而實現故障、事故、災害、損失為零。

TPM咨詢

　　管理的對象包括企業的全體部門、全體人員、全部設備和全面的生產過程。

　　管理的方式是引導員工實施自主保養、自主行動，通過人、小組或團體的共同努力，提高整體素質。

　　管理的特色是預防為主，力爭將各種隱患消滅在萌芽狀態，實現零損失。

　　推行TPM理由

　　隨著中國在WTO中的不斷深入、隨著國內經濟的高速發展，許多東西都在不斷的改變，全球的制造業基地從最初的美國轉向日本，又在不經意間從日本轉移到中國，所以中國已經成為了已經成為了整個世界最大的制造基地，同時中國企業每天都面臨著日益嚴峻的全球化競爭。

　　由于目前設備的復雜程度高，修理難度增加、日常保養的重要性、連續性生產對于設備可動率的要求以及生產規模的擴大，都顯示出一個結論：單純的設備維修和時候維修已經無法滿足需要。為了讓使設備保持在良好的狀態，如不出現意外停機，或者狀態不佳而產生質量問題等;同時也提升員工的技能和愛崗愛廠的意識。其重要的是提高設備的OEE(綜合設備利用率)。

　　推行TPM步驟

　　一、宣布公司決定，全面引進TPM

　　企業領導應對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM.在全體員工大會上宜布TPM活動的開始.講究TPM的墓本概念、目標、結果，并散發各種宜傳資料。

　　二、發動教育和培訓戰役

　　教育和培訓是多方面的，一首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益。要沖破傳統觀念的影響。如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外.要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

　　三、建立組織機構，推進TPM

　　TPM的組織機構是從企業最高TPM推進委員會直到各分廠、車間、工段推進委員會，直到PM小組。層層指定負責人。斌子權利、責任，企業、部門、分l一級的推進委員會應該是專職和脫產的。同時還應成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行技術指導、培訓、解決現場推行困難間題.因此，這是一個縱橫交錯的矩陣式結構.

　　四、建立基本的TPM策略和目標

　　TPM的目標表現在三個方面:

　　目的是什么(what),童達到多少(howmuch)以及時間表，即何時〔when)。也就是說:什么時間在那些指標上達到什么水平?這一階段所考慮的問題順序是:外部要求一內部間題，墓本策略、目標范圍一總目標。在總目標里包括故障率、非運行操作時間、生產率、廢品率、節能、安全及合理化建議等等。

　　五、遮文TPM的主計劃

　　所謂的主計劃，即從企業全局考慮建立起來的中心計劃，其主要內容為:

　　(1)通過減少六大損失，改進設備效率(由專業性的項目小組協助推進)。

　　(2)建立操作工人的自主維修程序。

　　(3)質量保證。

　　(4)維修部門的工作計劃時間表.

　　(5)教育與培訓，提高認識和技能。

　　下面以日本的一個企業推行TPM主計劃的時間表為例，介紹一下TPM主計劃的推行過程.這個企業提出的口號是“爭取PM獲獎，提高公司地位，創造良好的工作環境”。

　　六、抓好TPM的啟勸，舉行TPM的“公師會”

　　誓師會雖然是一個形式，但可以起到鼓舞人心，宣傳廣告的作

　　用。在香師會上，企業總經理要作報告，介紹TPM的準備情況、主計劃、組織機構、目標和策略。

　　因為TPM是從上到下人人參加的活動，在會上應有部門負責人特別是工人表決心。這個大會還應邀請客戶、相性協作公司甚至有關媒體參加。

　　七、提高設備效率

　　關于如何減少六大損失、提高設備效率以及設備綜合效率的計算，我們在第七節還要詳細介紹。這里，我們主要強調如何發揮專業項目小組的作用。項目小組應該是由維修工程部、生產線機調員(施工員)和操作班組的成員組成的技術攻關小組組成。這種項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型.總結經驗，進行推廣，起到以點帶面的作用.在TPM實施的初期，這種攻關小組的作用尤其明顯.他們可以幫助基層操作小組確定設備點檢和**潤滑部位，解決維修難點.提高操作二.人的自主維修信心。在解決間題時，可以采用PM分析方法。PM分析方法的要點是:

　　(1)定義問題。

　　(2)對間題進行物理分析;

　　(3)找出產生間題的所有殺件.

　　(4)找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法，

　　(5)作出調查計劃，

　　(6)調查異常缺陷，

　　(7)制定改進計劃。

　　八、理立操作者的自主、自動維修程序

　　首先應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到項目小組的具體工作要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修.每個人對設備負貴”的信心和思想。在操作者小組大力推行5S活動(5S活動的具體內容將在第五節展開敘述)。在5S的墓礎上推行自主維修七步法.

　　(1)初始清潔:**灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲。

　　(2)制定對策:防止灰塵、油泥污染，改進難以**部位的狀況，減少清潔困難;

　　(3)建立清沽潤滑標準:逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準;

　　(4)總檢查:小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。

　　(5)自檢:建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修部門的檢查結構進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的日標。維修部門要劃清不同檢查范疇的界限，避免重登和貴任不明。

　　(6)整頓和整理:要做到每個工作場所的控制范圍標準化.要有清潔潤滑標準、現場清潔標準、數據記錄標準、工具部件保養標準等等。

　　(7)全自動、自主維修:到這一階段，工人應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。

　　九、有計劃的推進

　　由工段長與高層管理人員對自主維修所進行的循環檢查對這一活動的開展有著重要意義.檢查人員必須熟悉現場情況，而且對小組活動的每一進步給以肯定。

　　值得指出的是.與傳統生產維修中的計劃維修不同的是，實行TPM的維修部門應隨時結合小組活動的進展對備件、模具、工具、檢測裝置及圖紙進行評估和控制.對維修計劃進行研究和調整。這一體制的又一明顯特征是:每天早晨召開的生產線上經理與維修工程負資人的工作例會，這個例會將隨時解決生產中出現的間題，隨時安排和調整每周的維修計劃、每月的維修計劃或更長遠的計劃。

　　步十、改進維修與操作技能的培訓

　　在日本不少企業設有配備良好的培訓中心，但也有一些企業低估培訓的作用。其實，培訓是一種多倍回報的投資。實施TPM的企業，不但應對操作人員的維修技能進行培訓.而且要使他們的操作技fd加完善。培訓教師應像醫生對待病人，做得對癥下藥一樣知道如何因材施教。

　　十一、發展設備前期管理程序

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗，盡可能考慮維修預防(MP)和無維修設計。這一目標體現在設備投資規劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試臉結果和出現的問題，結合現場工程師的經驗改進設備。其目標是:

　　(1)在設備投資規劃期所確定的限度內盡可能爭取達到最高水平.

　　(2)減少從設計到穩定運行的周期.

　　(3)爭取不打破工作負荷，以最少的人力進行有效的推進.

　　(4)保證設計在可靠性、維修性、經濟運行及安全方面都達到最高水平.

　　十二、全面推進TPM，向更高目標前進

　　最后一個步驟是使TPM活動更加完善，建立更高的目標。日本設立了PM獎，鼓勵推行TPM優秀的企業，底得PM獎就意味著新的奮斗的開始。

　　TPM管理推行推進實物？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。