新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。那么，TPM管理該如何去做好呢？

　　TPM咨詢

　　一、第一步：組建團隊

　　建立跨部門的組織，包括設備部門、生產部門以及其他需要支持輔助的部門，并明確其項目負責人機各部門的在推行TPM管理中的責任人和職責。

　　二、第二步：TPM管理推行前的籌備

　　確定推行TOM是否有適宜的實施環境，做好推行的準備工作及前期溝通，該階段包含以下幾個內容：

　　1、推行TPM管理背景共識

　　把握推行條件或環境;明確TPM管理推行的范圍、目的、目標、推進策略。

　　2、TPM管理推行思路準備

　　理清推行思路，明確TPM管理推進詳細步驟及要點，做好推行過程中的風險控制。

　　3、TPM管理推進計劃準備

　　管控TPM管理推行進度及資源投入，明確推行過程中的詳細計劃。

　　4、推行TPM管理附件資料準備

　　預先策劃各階段的可能輸出的資料、表單、流程等，提前準備。

　　5、推行TPM管理項目機制準備

　　策劃TPM管理推行的管理機制，保障TPM管理的推進順利進行。

　　6、推行TPM管理的思路溝通

　　推行團隊內部，推行團隊與相關部門就TPM管理推進思路達成共識，協調資源準備啟動。

　　7、推行TPM管理的宣傳準備

　　設計TPM管理推行宣傳看板，提前策劃，購買。

　　三、第三步：TPM管理推行現狀調研

　　1、TPM管理知識培訓

　　培訓TPM管理相關基礎知識，提升團隊人員能力，統一觀念。并明確推行團隊調研分工及行程，便于調研工作順利開展。

　　2、現場調研

　　調研內容包括調研目前設備相關的數據、訪談設備人員和生產人員的記錄、照片及問題等。

　　3、調研分析

　　找出目前推行TPM管理的關鍵問題，結合TPM管理的籌備目標輸出推行方案。

　　四、第四步：方案設計與發布

　　1、方案設計

　　以團隊工作方式，根據調研分析結果設計TPM管理推行實施方案，并與相關人員、公司高層溝通，達成共識，得到高層或相關人員的支持。

　　2、方案發布

　　TPM管理推行方案設計完成后，通過組織發布方案，將專題方案變為組織行為。

　　五、第五步：實施過程管控

　　1、方案培訓

　　將TPM管理推行方案，對設備人員，生產所有人員進行方案的培訓，統一思想，統一行動。

　　2、過程指導與溝通

　　推行團隊成員要在實施過程中，對設備人員和生產人員進行過程指導與糾偏，同事及時溝通，保障士氣。

　　3、過程宣傳

　　只要有成果，就進行宣傳，肯定團隊和實施人員的成績，持續鼓舞士氣。

　　六、第六步：總結

　　進行TPM管理推行經驗、效果總結。擴大影響范圍，鼓勵持續改進。

　　上述講的的如何推行TPM管理的步驟，下面具體分享TPM管理方案的實施步驟。

　　第一步：設備初期清掃：清掃就是點檢，就是要發現問題并解決

　　1、清掃活動開展

　　2、清掃效果檢查及評比。

　　3、清掃標準制定及培訓

　　第二步：“發生源”和“困難源”的改善

　　清掃后任然存在的疑難問題深入排查，找到根本原因進行持續改善攻關。通過發生源、困難點問題的識別和改善，提升設備的穩定性和可靠性；通過問題的解決提高設備保養的效率。

　　關鍵點：發生源、困難點問題管理并持續追蹤和快速響應。

　　第三步：設備總點檢

　　1、所有項目的點檢標準；

　　根據設備特性制定點檢保養項目和標準。

　　2、點檢項目的識別及優化；

　　3、點檢問題的追蹤。

　　設備總點檢開展。

　　第四步：高效點檢

　　通過目視化提高點檢工作的效率與精度，“一秒鐘”了解現場的情況并可以作出決策！

　　第五步：設備自主管理體系建立：使自主保養活動成為一種機制和流程，得以長期有效地開展，并保證自主保養活動的持續提高。

　　1、流程機制自主運行；

　　2、評比機制自主運行。

　　3、相關標準及表單目視化；

　　現場的日常維持與改善，不能靠部分人的短期關注和突擊行動，需要形成自主改善的能力和氛圍。

　　TPM管理如何做好？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。