TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。那么，特油公司該如何做TPM管理呢？

　　TPM咨詢

　　一、TPM管理在特油公司設備維護管理中的實施

　　特油公司設備維護管理中實施TPM管理的步驟

　　1、實施TPM管理的可行性研究——提供各作業(yè)區(qū)實際需要的信息，確定實際情況與理想情況的差距。

　　這是實施TPM管理的第一步，包括：找出生產(chǎn)設備存在的問題；把這些問題按輕重緩急排序；確定目前的效益——實際利潤、效率、人員、維護；擬定初步維護目標；擬定設備成本估計的投資回報（ROI）；確定詳細的實施計劃。

　　2、準備實施TPM管理——確定TPM管理計劃并確定所在作業(yè)區(qū)有效執(zhí)行的辦法。

　　包括：對設備有關人員進行TPM管理教育；成立以分管領導為組長的TPM管理實施小組；制定實施TPM管理的目標和政策；根據(jù)制定的實施TPM管理的目標和政策，制定實施TPM管理的總計劃；根據(jù)制定的總計劃，推出實施計劃。

　　3、實施TPM管理——實施TPM管理分為兩步

　　①根據(jù)實施計劃，在條件完備的作業(yè)區(qū)或機關科室試行實施TPM管理，以找出存在的問題并加以解決；

　　②待試行成功后再在全公司內全面實施TPM管理計劃。包括：根據(jù)單個油井設備的工作情況制定出提高此油井設備效率的改善方案；根據(jù)單個生產(chǎn)設備的復雜程度、精密程度、工作方式等，制定自主的維修方案；為各設備維護部門制定針對該設備的維修方案；根據(jù)需要，為設備維護人員和操作人員提供補充培訓；在此基礎上形成油田設備的初期管理體制。

　　4、鞏固——堅持實施TPM管理并對有關計劃加以完善以求持續(xù)改進。

　　即一邊實施TPM管理工作，一邊對其進行完善，從而進一步提高TPM管理水平。

　　二、特油公司設備維護管理中實施TPM管理的主要內容

　　在油田設備維護管理中實施TPM管理，主要是通過預防維修和預知維修來減少不必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到低程度，由此提高油田設備的工作效率，減少其在油品生產(chǎn)中帶來的損失。具體內容如下：

　　2、預知維修是以設備狀態(tài)為基礎的預防維修。在生產(chǎn)中廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷油田設備的異常，預知設備故障，在故障前進行適當維修。此項活動主要針對大中型、高精尖設備。

　　1、預防維修是防止油田設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應技術條件規(guī)定進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：

　　①周期性檢查。

　　按照相關經(jīng)驗，包括行業(yè)經(jīng)驗和自身生產(chǎn)經(jīng)驗，制定安全有效的周期。如果周期過長會增加設備故障的風險，但周期過短又會增加檢查成本、影響正常生產(chǎn)經(jīng)營。確定科學合理的檢查周期十分關鍵。

　　②有計劃地修復性能已劣化的設備。

　　此項活動主要針對中低價值設備、同一型號擁有較大數(shù)量的設備。

　　3、基于TPM管理的設備點檢

　　設備點檢是為了維護油品生產(chǎn)設備的性能，按照一定的規(guī)范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)與精度進行制度化、規(guī)范化的檢測。包括：

　　①設備點檢周期的確定

　　應根據(jù)操作、維修兩方面的以往經(jīng)驗及油田設備故障狀況進行適當調整后確定，包括日常點檢、定期點檢等形式。

　　②點檢標準的確定

　　點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。如：溫度、響應時間、間隙、電量、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標準。

　　③點檢紀錄及結果分析

　　資產(chǎn)員根據(jù)預先編制好的點檢計劃表，定時、定標記錄。檢查記錄和處理記錄應定期進行統(tǒng)計，對存在的問題進行分析，提出處理意見。

　　特油公司如何做TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。