新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：作為一名設備維護人員，每天除了和機器打交道，最多的就是和產線一線員工溝通，在平時的工作中，在兩個不同的車間里截然不同的工作體驗，讓我能夠設身處地的理解TPM的開展和實施會對我們工作的改善和對企業效益的提升。

　　TPM咨詢

　　目前狀況

　　以我目前的工作為例，在正極車間遇到故障時，操作員可以迅速反應辨別故障，及時停機止損，小問題通知ME的同時著手進行適當地調整和維護，ME到達現場只需要簡單的指導便可以恢復正常；大問題在ME到達現場后能夠大致表達出問題點和協助ME進行設備的維護，并且敢于發問，自主學習。ME能夠節省大量時間，去尋找問題的根源，可以通過實際情況輸出故障處理OPL，并且能夠做出合理改善，降低故障出現頻率。

　　但是在負極卻截然不同，由于負極人員儲備不足，一個人開兩臺設備，出現問題時無法及時發現，發現問題后沒有時間去解決會造成大量的報廢和時間的浪費，同時由于技術原因本身粉塵較多，設備故障較為頻繁，ME達到現場后經常還要去尋找操作員，所有必備工具需要自行尋找，這樣也會造成時間的浪費。同時ME處理問題時不管不顧，不肯學習，學會不愿動手，常見的簡單問題寧愿選擇等10分鐘ME都不愿自行解決，通常想擠點時間去寫OPL都很難抽身，只得全時間待在產線，被這些繁瑣的小故障攪亂安排。

　　主要難點和矛盾

　　首先是ME和產線之間的矛盾，在ME看來，產線員工只會按按鈕開關機，有些故障那么顯眼視而不見使得后果惡化，小事不做大事不會，導致時間不足，問題改善緩慢。在產線看來ME處理問題響應速度慢，故障改善一拖再拖，影響自身的產能績效。

　　其次就是產線員工自身的矛盾，在部分員工看來，學會處理異常，只會徒增自身的工作量，工資劃分不夠明顯，類似于大鍋飯，少做事多做事薪酬差距不大，沒有學習的動力，也沒有幫忙的想法，所以很多時候OPL只是流于形式，員工教了不一定聽，聽了不一定會，會了不一定會自己動手。

　　培訓提升和產能規劃之間的矛盾，產線目前人員流動量大，新員工較多，產能計劃的步步緊逼，培訓的機制很不完善，新員工一來，簡單教會他幾個按鍵的使用就開始獨立操作機臺，生疏的操作又會讓設備出現更多的問題，對我而言，責怪他們于心不忍，反饋組長收效甚微，產能是目前所有人的目標，也是目前的一個阻礙。

　　設備5S需要時間，5S的清潔不當會造成設備的異常，電路的短路。OPL的輸出需要時間，自己動手處理，熟練掌握技能也需要時間，前期需要投入大量的時間去規范和培訓，才能夠得到長久的改善，這個時間要敢于去投入。

　　初期建議

　　1.產線員工的評級制度盡快完善，讓員工做起來有奔頭，學起來有動力，不要讓其有一種今天拖明天明天拖后天的感覺，熟練人才要敢于提升，同時完善具體的評級標準，各部門制定考核標準，讓其透明化，公開化，樹立榜樣，全員進步。

　　2.啟動試點工序，萬事開頭難，整體的推動是緩慢而且持續的，我們TPM的初期建設就像摸著石頭過河，需要一個領路者帶領我們整體少走彎路，具體的實施和規劃一定要走在大隊伍的最前面，同時可以起到一個標桿作用。我推薦我們正極模切工序，在TPM初期階段，他們已經走在了很多工序的前面。

　　ME該做的

　　1. 能夠輸出規范性的文件，設備基準書的編寫迫在眉睫

　　2.OPL的輸出規范化，但是培訓的時候需要人性話，一線員工大多文化有限，只有用更加通俗易懂的語言才能夠讓其理解，并且需要給予他們一定的現場指導去熟練OPL的內容

　　3.建立員工評級制度，ME配套考核試卷，實操考核標準的建立，考核監督的實行

　　4.在產線能夠處理常見故障的前提下，有效的運用時間和自身技能對設備做出改善，有效地降低故障出現的頻率。

　　也希望通過這次的分享能讓大家認識到TPM的重要性和作用，在后面還有更多精彩的心得分享，歡迎大家繼續關注，謝謝！

　　TPM學習心得分享？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。