TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，中文譯為“全面生產維護”，也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍；同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。

　TPM咨詢

　一、TPM管理預知維修應滿足的前提條件

　適用于可實驗檢測的設備，檢測信息可以準確定位故障的設備，具有先進的狀態檢測和故障預測技術的支持，包括必須的軟硬件，具有專業技能和現場精益的技術人員。實施檢測防止故障發生的設備及費用比采用事后維修或者其他預防維修的設備及費用更經濟。建立以設備狀態檢測和故障預測技術為基礎的設備點檢、維修等管理制度，明確設備壽命周期內各車間各職能部門的責權利。

　二、TPM管理模式開展

　TPM管理（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產維修”

　1、TPM管理的方針

　TPM管理的基本方針在于通過改善人和設備的素質來改善企業的素質，從而最大限度地提高設備的綜合效率，實現企業的最佳經濟效益。

　2、TPM管理策略

?、僮灾骶S修

　日本學者中島清一把“操作者的自主維修（小組活動）”看作是“TPM管理最大的特點”。TPM管理從上到下向全體人員灌輸“自己的設備由自己管”的思想，使每個操作人員掌握能夠自主

　維修的技能，并且采取了開展TPM管理小組活動這種組織形式。

　②5S管理活動

　開展5S管理活動是日本TPM管理自主維修中的一項重要內容。5S管理是指整理、整頓、清潔、清掃和素養。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為5S管理活動。

　③點檢

　開展點檢是TPM管理自主維修中的另一項重要內容。所謂點檢，是指按照一定的標準，對設備的規定部位進行檢測，使設備的異常狀態和劣化能夠早期發現。設備點檢一般分為日常點檢和定期點檢等。

　④局部改善

　設備故障的類型很多，既有規律性故障，也有無規律的突發故障。因此，單靠實行預防修理還不能完全消滅故障，故TPM管理十分重視對設備進行局部改善。所謂局部改善，是指對現有設備局部地改進設計和改造零部件，以改善設備的技術狀態，更好地滿足生產需要。

　四、TPM管理模式開展設備預測性維修應用

　1、預測維修的實施步驟

　預測維修是一個逐步完善的過程，通過特點分析、系統構建以及制定實施策略，這一切并未真正結束，關鍵還在于預測維修的應用。設備預測維修的實施步驟如下。

　2、確定參數

　預測維修的第一步是確定設備或設備系統的狀態監測參數，使之明確為可以直接用儀器測量的參數或人們可以直接目測的現象。如，電器設備的電流、電壓、破碎機的油溫、

　3、檢測、監測

　確定了參數之后就要對其進行過程檢測、在線監測，這種檢測、在線監測可以是周期性和非周期性的。另外，還有監測方法和儀器的選擇問題，不同設備不同參數其監測方法和監測儀器有不同的選擇。當參數的測量值超出了工程標準極限范圍就要作進一步的分析診斷。

　4、分析診斷

　分析診斷的方法很多，《設備故障診斷與分析》對機械設備技術診斷開發情況有詳細的介紹。這些分析技術既可以對零件和部件進行診斷，也可以對整臺設備進行診斷，甚至對機組進行診斷，它們和工藝過程的診斷相結合形成對設備綜合系統的診斷。

　5、檢修任務單

　診斷結果出來后，就可以安排項目經理、檢修人員和資金，準備材料和工具，選擇維修方案，制定單項檢修作業標準用以指導維修，下發到維修班組或維修人員手中。

　6、項目維修

　維修項目經理組織檢修人員拿到維修任務單，對設備的人、機、料、法、環等進行維修或調整，把可能造成設備故障的狀態參數值調節或恢復到正常范圍內。調整或修復后的設備如果經過檢測后達到工程標準極限范圍，就可以進入新的預測維修周期。

　設備預測性維修如何開展TPM管理？以上就是TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。