TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。

　TPM咨詢

　一、TPM管理模式概述

　TPM管理是全員參與的生產性保全活動。TPM管理最初的定義是：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。TPM管理的目的是為達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。隨著TPM管理活動的擴展，TPM管理的內容也發生了變化。1989年，TPM管理被重新定義，即為廣義的TPM管理。

　二、TPM管理模式理論依據

　TPM管理以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以全系統的預防維護系統為載體，以員工的行為規范為過程，以全體人員參與為基礎，主張根據企業設備的狀況、工人素質和技術水平，制定指導操作工人、維修人員以及生產輔助人員全員參與的設備管理作業規范，通過宣傳、推廣和培訓，形成可執行的行為準則，使得設備一生管理的過程、各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。

　TPM管理的基礎是全員參與，只有自上而下，所有企業員工均重視并參與其中，才能稱得上是TPM管理。這就要求企業將TPM管理理念細致貫徹，使其深入到每個員工的心理。根據企業的不同，需制定適合自己企業的TPM管理方針政策，從領導層開始，強化設備生產維護管理的重要性，然后通過各種手段，使TPM管理理念和方針自上而下的徹底貫徹實施。

　三、強化TPM管理推進設備管理措施

　1、確定重點設備

　確定重點設備最簡單的方法是分類評分法，即把對產品的產量、質量、成本、安全和交貨期的影響程度和損失大小等作為主要依據，并給出具體的評分標準，然后根據評分結果把設備分為A、B、C三級。A級為重點設備，B級為重要設備，C級為一般設備。重點設備在公司是獨一的，一旦出現故障即會影響產品的產量與質量。

　2、加強預防修理

　預防修理是根據日常點檢、定期點檢結果等提出設備的修理要求，目的是在故障發生之前既可有計劃地進行修理，還可及時恢復設備的精度和性能。重點設備應優先采用預防修理方式，主要包括計劃大修、維修和二、三級計劃保養等。

　3、制定保養手冊，明確分工合作

　強調預防為主的維修保養思想，分級合作的工作安排，將各種設備的操作規范流程、維護保養知識要點、三級維修的工作內容標準等等編輯成一本小冊子，做到設備管理人員、操作人員、維護人員人手一本，要求隨時熟讀，并定期進行測試考核。

　由于將復雜的設備管理工作給予制度化、程序化、簡單化，規定了操作與保養不可割裂，比如日常維護、一級保養由操作手負責完成，維修人員配合指導；二、三級保養由維修人員主導，操作手必須參與配合；維修人員必須跟班作業保證現場設備正常運行等，使每一位相關人員都得到了明確的指導，明白了自己該干什么，以及怎么干，從而大大減少工作當中互相推諉扯皮的現象。

　4、做好設備的原始記錄、 整理和分析

　原始記錄包括觀察、點檢、使用、故障、維修、報廢、更新等，原始記錄的發出、填寫、檢查、保管、傳遞等工作，不但要有專人負責，還應形成相應的管理程序。既為尋找減少設備故障及損失的途徑，正確估算設備壽命，確定最佳的點檢及修理周期。

　同時還可通過生產維修小組，及時消除各類故障隱患或缺陷，提高設備的運行效率。TPM管理小組每周要召開一次碰頭會，提出發生或潛在的隱患問題，確定解決目標，制定修理方案和進行合理的成員分工等。所有檢查結果都要進行技術分析或診斷總結等。

　5、堅持5S管理，完善有序管理

　所謂5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔和 素養之總稱。通過現場清掃、清潔、整頓和整理，使現場的垃圾、灰塵、油污等得到徹底清理，對一些不必要、不著急使用的物品或設備進行封存或者拆除，使現場達到最簡單的狀態，從而消除管理現場的大部分隱患問題。

　TPM管理如何提升設備管理能力？以上就是TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。