什么是TPM？

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：Total（全員、全體） Productive（生產、多產） Maintenance（維護、維修），全員生產維護簡稱“TPM”，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為主導基礎的設備保養和維修管理體系。

　　TPM咨詢

　　全員參與意味著在整個“TPM”系統中，不光有“TPM”的管理推行者，還將涉及到一線“TPM”建設的執行者為核心的建設基礎；具有可信性、維護性、經濟性等特點。

　　推行“TPM”推進的目的，是充分發揮設備和生產最佳“狀態”，也就是努力追求設備效率最大化，在短期或日常中消除、降低設備突發性故障，長期消除設備性能劣化的演變發展，做好一線生產設備的保養、維護及點檢工作，把設備因素對生產質量和操作者的安全的不利影響和問題消除在萌芽之中。

　　TPM班組化建設以設備管理部牽頭，緊密聯系并依托紅旗班組建設的現有基礎，在公司精益轉模，提質增效過程中做好設備保養和維修管理；倡導“設備管理全員參與，設備維修預防為主”的理念；將全員參與“TPM”設備管理形成常態化；使得紅旗班組設備自主維護與保養能力不斷進步，朝著下一階段“TPM”設備保養和維修管理方向跨越，打造紅旗暨“TPM”標桿班組，樹立先進示范班組把成熟的經驗和技巧向全公司推廣。

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　　“TPM”班組化建設第一階段建設情況之——組立部 鉚焊五班

　　全員參與，先學后行：

　　（1）班長每天利用早班會時間，向全體員工講解PTM工作含義、內容及要求，讓每位班組成員先了解學習，再去行動；

　　（2）將有關PTM的學習資料轉發到班組微信群，會后鞏固每個人的印象；把關于PTM建設建議第一時間轉達每個人，讓大家積極行動；

　　（3）編制流水線各個工位的作業指導及安全管理規程；張貼在相應工位的指定位置，要求每位上崗人員學習，杜絕違章作業。

　　（4）按工位劃分相應負責人表和各工位工位的日常保養記錄表，將其張貼在相應工位指定位置，要求每日做好保養記錄并每日對設備進行日常的維護和清掃，以確保生產裝置高效運行。

　　落實一線，深入整改：

　　（1）每天縮短早會時間，利用班會前的15分鐘與下班后的10分鐘，做好設備運行前的清掃工作，保證拼板線平穩運行。

　　（2）在開機前讓操作人員調試設備控制面板是否正常，定期讓專業電工檢查控制電箱，專業鉗工檢修拼板線大、小車軌道設備齒輪并注油保養；幫助操作員養成堅持每天點檢、簽字的習慣。

　　“5S”與小改小革相結合，持續推進TPM班組化建設：

　　（1）一改以前生產現場工具箱上面臟亂差的現象，將工具箱上面的雜物清理、工具擺放整齊；把個人用品歸類放在張貼標識牌的指定位置。

　　（2）工具房內整改：制作工具架，將工裝工具重新歸類擺放整齊，把墻面、桌子重新粉刷，一改往日工具房灰塵油污沉積，雜亂不堪的面貌。

　　（3）利用余量制作專用托盤，改變使用木質托盤的不美觀性；張貼標識牌把加熱片、保溫棉存放托盤區域，改變以前加熱片、保溫棉的擺放不整齊。

　　“TPM”班組化建設一項長遠的建設，無論是國內還是國外，很多的企業都在積極推行“TPM”建設向一線生產普及；“TPM”班組化建設體系實施的成功與否與許多因素有關，而一線全員參與是成功實施“TPM”班組化建設重要前提與保障。

　　在推進“TPM”班組化建設早期階段，我們要鞏固全員設備管理的理念及時宣貫，筑牢一線班組每位成員對“TPM”認識；依托紅旗班組建設基礎進一步提高思想覺悟水平和技術水平，充分調動各部門、各人、各設備推進“TPM”班組化建設的積極性；才能把“TPM”班組化建設工作持久地搞好，達到我們預期目標；同時也通過這種科學的、人性化的設備管理方式，使得企業的設備壽命延長，整體的經濟效益與生產效率提高，最終助推海門基地的精益轉模落地。