TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：為了更好地學習和掌握全員生產性維護管理的內容，為您提供100個關于TPM全員生產性維護管理的基本知識點，希望您能在現場TPM全員生產性維護管理過程中運用它們，促進個人和企業的共同發展，實現雙贏。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢公司

　　

　　以下是TPM全員生產性維護管理的100個基本知識點：

　　

　　1、TPM管理是什么？

　　

　　答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業的設備綜合效率為目標，以生產全系統的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養和維護的活動。

　　

　　2、企業成功推進TPM的條件是什么？

　　

　　答：①企業一把手(公司級、部門級)的重視與支持；

　　

　　②樹立明確的TPM推進戰略及目標；

　　

　　③建立起強力的TPM推進體系及組織架構；

　　

　　④制訂完善的制度及獎罰機制；

　　

　　⑤營造良好的TPM的企業文化及氛圍。

　　

　　3、TPM的基本理念包含哪幾個方面？

　　

　　答：一是人員的體質改善，二是設備的體質改善，三是企業的體質改善。

　　

　　4、TPM的三個“全”指什么？三個“全”之間的關系是什么？

　　

　　答：三個“全”是全效率、全系統、全員參與；以全員參與為基礎，全系統為載體，全效率為目標。

　　

　　5、TPM推進體系中的傳統八大支柱是什么？

　　

　　答：自主維護(保全)、計劃維護(保全)、個別改善、品質保全、MP活動、教育訓練、事務革新、環境安全，以上為TPM推進體系中的八大支柱。

　　

　　6、TPM小組活動的三種有效工具是什么？

　　

　　答：活動板、會議(小組例會)、OPL(點滴教育)。

　　

　　7、小組活動中TPM活動板的必要性？

　　

　　答：活動板是小組行動的指南，通過活動板可以了解活動的過程及結果，并對小組活動的知識共享。

　　

　　8、企業推行TPM的目的是什么？

　　

　　答：①減少設備故障提高設備信賴性；

　　

　　②提高設備生產綜合效率(0EE)；

　　

　　③延長設備故障平均間隔周期(MTBF)，縮短設備故障平均修理時間(MTTR)；

　　

　　④降低設備管理及維護費用；

　　

　　⑤設備制度化、規范化、標準化、格式化管理追求全員參與；

　　

　　⑥企業的效率、質量、成本、交期、士氣、安全、環境等管理全面提升；

　　

　　⑦培養一流的設備管理及維護人才；

　　

　　⑧塑造企業文化提升企業形象；

　　

　　⑨增強客戶對企業的信任。

　　

　　9、自主維護活動是？

　　

　　答：生產部門負責的防止設備劣化的日常活動。

　　

　　10、自主維護的目的？

　　

　　答：打造車間及辦公室區域、現場必要品、作業場所、作業方法、生產工藝、設備運行的最佳狀態，培養生產、設備管理方面的專家級員工。

　　

　　11、缺陷定義？

　　

　　答：引起故障或品質問題等損失的原因叫做缺陷。

　　

　　12、設備維護的基本條件工作是什么？

　　

　　答：清掃、點檢、注油、緊固

　　

　　13、點檢分類有哪些？

　　

　　答：日常點檢、定期點檢、專項點檢、精密點檢、在線點檢(監測)。

　　

　　14、困難部位主要包括哪幾方面？

　　

　　答：困難部位包括：清掃困難部位、點檢困難部位、作業困難部位、注油困難部位。

　　

　　15、什么是清掃點檢活動？

　　

　　答：通過清掃、點檢現場，找出不合理并復原及改善的活動。

　　

　　16、點檢中的5個感覺是什么？

　　

　　答：視覺-眼、聽覺-耳、觸覺-手、嗅覺-鼻、味覺-口+感覺

　　

　　17、初期清掃的活動流程？

　　

　　答：確定清掃區域→選定清掃對象→共享清掃方法→準備清掃工具→清掃前教育→實施全員清掃→挖掘不合理→整理及分析不合理→樹立改善對策→改善不合理→制定下期清掃計劃。

　　

　　18、什么是定點照相？

　　

　　答：①在同樣的地點同一位置同一方向照相；

　　

　　②照相日期 ： 在照片上標注照相的日期；

　　

　　③彩色化 ： 彩色比黑白更能體現效果。

　　

　　19、為什么說故障是人為引起的？

　　

　　答：設備故障最終是因為人的思考方式、管理不善和行為錯誤而引起的。

　　

　　20、整理活動是指？

　　

　　答：區分現場的必要品和不必要品，處理不必要品的全過種活動。

　　

　　21、整理活動的目的？

　　

　　答：①清除不必要的物品，騰出空間，改善和增加車間作業面積；

　　

　　②現場無雜物，通道順暢，提高工作效率；

　　

　　③防止誤送，誤用；

　　

　　④塑造干凈整潔的工作場所。

　　

　　22、整頓活動是指？

　　

　　答：防止必要品過剩與不足，方便存取。

　　

　　23、整頓的方法主要是什么？

　　

　　答：①三要素(場所、方法、標示)；

　　

　　②物品3定(定品、定位、定量)；

　　

　　③目視化管理(通過標示、定位線、顏色等區分物品的狀態，做到正常或異常一目了然，誰來做都不會出錯)。

　　

　　24、定品的概念是？

　　

　　答：必要品的存放信息(名稱、規格、數量、周期、責任人)等一目了然。

　　

　　25、定點的概念是？

　　

　　答：必要品存放在哪個區域或地點合適，存放的原則性是方便取拿，倉庫中使用頻繁的放在出品處附近，貨架上必要品重的放在底層、使用頻繁的放在中間層，輕的放在上層為準則。

　　

　　26、定量的概念是？

　　

　　答：確定物品具體數量(如最大量、最少量、定貨量)

　　

　　27、6S活動中的清掃指？

　　

　　答：徹底去除區域及必要品的灰塵，防止損傷。

　　

　　28、6S活動中的清潔是指？

　　

　　答：整理、整頓、清掃的循環，制定基準并遵守。

　　

　　29、設備操作維護時要按“十字操作法”進行，具體內容是？

　　

　　答：清洗、潤滑、緊固、除銹、防腐。

　　

　　30、設備運行時要做到“四不準”，是哪“四不準”？

　　

　　答：不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷。

　　

　　31、作業人員應掌握的“三好四會”的主要內容是什么？

　　

　　答：三好：管好設備、用好設備、修好設備；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

　　

　　32、設備潤滑管理要嚴格執行“五定三過濾”制度，“五定三過濾”具體含義是？

　　

　　答：五定：定人、定點、定質、定量、定期；三過濾：從領油大桶到崗位儲油桶、從崗位儲油桶到油壺、從油壺到設備加油點。

　　

　　33、設備檢修要堅持“三不交班”原則，“三不交班”的含義是？

　　

　　答：不符合質量標準不交班、沒有檢修記錄不交班、安全衛生不合格不交班。

　　

　　34、TPM小組活動的目的是什么？

　　

　　答：以TPM八個支柱七個階段為主展開小組活動，消除現場一切不合理，提高生產效率，降低設備故障，提高產品質量，消除安全隱患，培養優秀人才。

　　

　　35、什么是自然劣化？

　　

　　答：自然劣化是指雖然使用設備的方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理性變化，設備初期的性能開始下降。

　　

　　36、什么是強制劣化？強制劣化是否能控制？

　　

　　答：強制劣化是指員工未按應有的方法及標準作業，人為地促使了設備的劣化。如應加油處未加油，或雖然加油卻量過少或周期過長。強制劣化是能夠控制的。

　　

　　37、小組活動目標如何進行設定？

　　

　　答：小組活動目標的設定有兩種，一種是根據公司及部門的目標進行分解，由小組成員自主確定，另一種是部門領導指定完成的事項。

　　

　　38、如何消除企業存在的損失？

　　

　　答：一是事先找出易發生損失的缺陷并消除，預防損失的發生；二是應該把潛在的缺陷當成缺陷來對待，努力消除此缺陷。

　　

　　39、自主維護的意義？

　　

　　答：TPM小組全員參與的維護活動稱作“全員參與的自主維護活動”。這里有兩個意義：我的設備我管理；成為專家級的設備操作者。

　　

　　40、自主維護活動中，自己對自己的設備如何管理？

　　

　　答：能夠對自己所負責的設備進行日常清掃、點檢、注油、緊固、簡單設備故障處理，異常的早期發現、精度點檢。

　　

　　41、成為專家級的設備操作者應具備的能力？

　　

　　答：①發現設備異常的能力；對于異常現象，可以進行恢復措施的能力；

　　

　　②判定基準的能力；維持設備管理的能力。

　　

　　42、自主維護一階段初期清掃提升員工的5大能力？

　　

　　答：①微缺陷、污染源去除的能力；

　　

　　②基本條件的整備的能力；

　　

　　③困難部位的尋找的能力；

　　

　　④發生源的尋找的能力；

　　

　　⑤安全隱患點識別的能力。

　　

　　43、清掃的四個原則是什么？

　　

　　答：從上到下，從里到外，從繁到簡，從投入到產出。

　　

　　44、TPM八不合理指的是什么？

　　

　　答：整理，整頓，基本條件，微缺陷、發生源、困難部位、不安全部位、其它。

　　

　　45、三現管理指的是那三現？

　　

　　答：現場、現物、現況。

　　

　　46、TPM四大“0”化目標是什么？

　　

　　答：故障“0”化，不良“0”化，浪費“0”化，災害“0”化。

　　

　　47、發生源主要包括哪6個方面？

　　

　　答：包括污染源、缺陷源、故障源、危險源、浪費源、不良發生源。

　　

　　48、二階段解決發生源、困難部位活動的目的是什么？

　　

　　答：①去除發生源，防止飛散，縮短清掃、點檢、注油周期；

　　

　　②學習思考、改善技法，得到改善的效果。

　　

　　49、什么是計劃維護？

　　

　　答：專門維護部門進行的活動稱之為“計劃維護活動”，是確立高效率的維護體制，使設備始終完整地發揮應有的功能，從而能夠以最低的成本確保高效率高的設備。

　　

　　50、TPM管理活動動中經常使用的5W2H是什么意思？

　　

　　答：①WHAT---是什么？目的是什么？做什么工作？

　　

　　②WHY---為什么要做？可不可以不做？有沒有替代方案？

　　

　　③WHO---誰？由誰來做？

　　

　　④WHEN---何時？什么時間做？什么時機最適宜？

　　

　　⑤WHERE---何處？在哪里做？

　　

　　⑥HOW---怎么做？如何提高效率？如何實施？方法是什么？

　　

　　⑦HOW MUCH---做多少？做到什么程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？

　　

　　51、目視化管理是什么？

　　

　　答：是指人的行為、物的狀態(正常或異常)一目了然的管理方法。

　　

　　52、什么是TPM自主維護一階段初期清掃活動？

　　

　　答：以設備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發現并解決微缺陷。

　　

　　53、為什么在清掃活動前要對自己負責的設備進行結構功能的了解？

　　

　　答：因為只有在活動前了解熟悉自己的設備才能更好的在活動中查找不合理，同時防止在活動中出現問題或事故，確保安全。

　　

　　54、初期清掃活動中的核心內容是什么？

　　

　　答：發現不合理、分析不合理并改善不合理。

　　

　　55、定點照相的目的是什么？

　　

　　答：改善前后的對比，更加體現出改善的變化過程及改善效果。

　　

　　56、制作基準書的目的是什么？

　　

　　答：確保活動成果持續維持管理，確定是否正常或異常的判定依據。

　　

　　57、自主維護一階段診斷的主要內容包括幾個方面？

　　

　　答案：①現場三現(現場、現物、現況)的狀況；

　　

　　②確認活動的過程及結果是否達標(看板)；

　　

　　③確認小組成員基礎知識掌握的的情況；

　　

　　④確認優秀的改善案例及成果。

　　

　　58、6S中的清掃與初期清掃活動中清掃有什么區別？

　　

　　答：6S中的清掃主要是對設備、環境的清理，初期清掃則包含不合理點的查找及改善。

　　

　　59、什么是OPL教育？

　　

　　答：OPL是一點課程，別名叫“10分鐘教育或點滴教育”，是指把一個問題點在一張紙上進行整理后，以小組成員為對象進行5~10分鐘的教育，解除疑問點的教育方法。主要以疑問點為中心進行教育。

　　

　　60、開展二階段發生源困難部位對策的活動要達到什么樣的效果？

　　

　　答：達到兩長兩短的效果，兩長：清掃、點檢的周期延長；兩短：清掃及點檢的時間縮短。

　　

　　61、制定階段計劃與制定月計劃的不同點是什么？

　　

　　答：階段計劃不用確定每一項負責人，月計劃要詳細具體，確定每項工作的負責人，確定具體的日期，注意盡量不能從月初到月末貫通。

　　

　　62、防止再發對策的Why-Why分析深度？

　　

　　答：①技術上的原因：設計缺陷、制造缺陷、安裝缺陷出現為止；

　　

　　②管理上的原因：有標準嗎？標準充分嗎？了解標準嗎？標準執行能力？標準執行評價？

　　

　　63、簡述故障——劣化——復原的關系？

　　

　　答：劣化是逐步接近故障的過程；復原就是恢復為原始狀態的過程，在劣化過程中，部件的強度低于應力負荷量時就會發生故障。

　　

　　64、什么是3M活動？

　　

　　答：預防維護(PM--PreventiveMaintenance)，預知維護(PM--PredictiveMaintenance)，改良維護(CM--CorrectiveMaintenance)簡稱3M活動。

　　

　　65、什么是預防維護？

　　

　　答：通過定期的點檢，維持設備不出現故障的狀態。

　　

　　66、什么是預知維護？

　　

　　答：利用五感或精密儀器，診斷及分析設備狀態，預測劣化的程度，設備故障前采取措施的維護。

　　

　　67、什么是改良維護？

　　

　　答：不管設備有沒有缺陷，為了提高設備可靠性、可維護性、安全性等進行的改善活動。

　　

　　68、改良維護CM活動的核心是什么？

　　

　　答：核心是不遺漏地進行檢查并發現單元設備中存在的問題，把重點放在由全員參與的改善活動上。

　　

　　69、TPM活動三要素是什么？

　　

　　答：1)板： 活動板，作用：① 信息交流；② 情報共享；③ 自我展示；

　　

　　2)物：活動的對象；三現：現場、現物、現況；

　　

　　3)人：活動主體。

　　

　　70、設備清掃點檢中應注意的事項？

　　

　　答：清掃點檢中要重視：研究清掃工具并開發；與發生源解決對策并行作業；確定清掃的方法。

　　

　　71、TPM活動的三大思想是什么？

　　

　　答：①小集團活動思想；②預防思想；③“0”化思想。

　　

　　72、污染源的治理主要有那兩個方向？

　　

　　答：一是消除污染源；二是防止污染源擴散

　　

　　73、如何有效的解決清掃困難源？

　　

　　答：一是消除污染原，那么困難源也不存在了；二是設計開發專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃。

　　

　　74、TPM活動中應以正激勵為主，還是負激勵為主，為什么？

　　

　　答：應該以正激勵為主負激勵為輔。因為人都是樂于受到表揚和鼓勵的，鼓勵可以使人的潛力得到更大的激發。對于屢教不改者適當處罰。

　　

　　75、設備巡檢時，須確定哪些要素？

　　

　　答：應確定巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位、巡檢的內容要求等。

　　

　　76、簡述清掃活動的要點有哪些？

　　

　　答：①清掃活動前：準備、制定計劃，調查對象設備，作好工具準備和安全教育；

　　

　　②活動中：進行徹底的清掃及不合理的查找；

　　

　　③活動后：集合分別記錄每人查找的不合理，討論制定對策，總結本次活動中存在的問題，及下次活動準備事項。

　　

　　77、制作清掃點檢基準書的目的是什么？

　　

　　答：目的是為了維持活動成果，保持現場的狀態，通過維持管理，保持現場的良好，防止在做階段活動的時候現場恢復到以前的樣子。

　　

　　78、自主維護三大思想是什么？

　　

　　答：1)小集團活動思想；

　　

　　2)微缺陷思想：磨損、變形、腐蝕、老化、發熱、泄漏、生銹、噪音、異味、破損、松動、其它；

　　

　　3)即實踐思想。

　　

　　79、設備為中心開展2step活動的主要內容是什么？

　　

　　答：以徹底的挖掘及消除發生源及困難部位，難以消除的發生源確保防止擴散的活動。

　　

　　80、LCC是什么單詞的縮寫，有什么含義？包括哪些具體內容？

　　

　　答：LCC是LifeCycleCost的縮寫，意思為設備壽命周期費用；包括設備在預期的壽命周期內，為其論證、研制、生產、使用、維護保養及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。

　　

　　81、TPM活動中為什么要進行總經理診斷？

　　

　　答：①小組向總經理展示取得成果的機會；

　　

　　②總經理對小組進行激勵、獎勵的機會。

　　

　　82、TPM三級診斷是哪三級？

　　

　　答：第一級是專家診斷；第二級是部門負責人診斷；第三級是總經理診斷。

　　

　　83、發生源及困難部位同時存在的情況下先解決那一個？

　　

　　答：先解決發生源再處理困難部位，往往是發生源解決了困難部位也不存在了。

　　

　　84、TPM階段診斷的目的是什么？

　　

　　答：①小組活動的過程和取得的成果共享；

　　

　　②指出存在的不足點及持續改進；

　　

　　③推動小組TPM活動的持續開展；

　　

　　④挖掘及培養優秀人才；

　　

　　⑤增強小組成員的團隊精神。

　　

　　85、OPL教育與我們現在傳統教育的區別是什么？

　　

　　答：目前傳統的教育是單方向的教育，而OPL教育是由員工自己制作教材，互相進行的教育，講解認為是所需要的內容，是雙向的教育。

　　

　　86、可視化原則是什么？

　　

　　答：①視覺化(彩色管理)；

　　

　　②透明化(把隱藏的地方顯露出來)；

　　

　　③界限化(上下線.界線標示出來)。

　　

　　87、什么叫做疑問點？

　　

　　答：在TPM活動或工作中不知道現象為什么發生或不知道是否異常時而提出的問題。

　　

　　88、TPM活動最終達到三贏，是哪三贏？

　　

　　答：個人、公司、社會。

　　

　　89、TPM活動七個階段是哪七個階段？

　　

　　答：一階段：初期清掃；

　　

　　二階段：發生源困難部位對策；

　　

　　三階段：清掃、點檢、注油基準書制訂；

　　

　　四階段：總點檢；

　　

　　五階段：自主點檢；

　　

　　六階段：品質保證；

　　

　　七階段：自主管理。

　　

　　90、TPM管理活動第一階段中主要挖掘哪五類不合理事項？

　　

　　答：劣化不合理、發生源不合理、困難部位不合理、疑問點不合理、重要不合理。

　　

　　91、TPM活動中的改善基本四個原則是什么？

　　

　　答：①Elimination(消除)；

　　

　　②Combination(結合、統一)；

　　

　　③Rearrarge(重新布置、組合)；

　　

　　④Simplicity(單一化、簡單化)。

　　

　　92、TPM管理第三階段的清掃、點檢、注油基準書制訂的要點什么？

　　

　　答：①明確要遵守的內容和方法；

　　

　　②要遵守的理由和理解；

　　

　　③掌握可遵守的能力；

　　

　　④能夠遵守的環境(時間，實施方法等)；

　　

　　⑤制訂基準的人和遵守的人之間的一致化。

　　

　　93、設備注油有哪些作用？

　　

　　答：①磨擦減少：防止金屬和金屬的磨擦面的磨損；

　　

　　②冷卻效果：吸收磨擦面所發生的熱量；

　　

　　③密封效果：防止磨擦面的空氣滲入；

　　

　　④防凈效果：金屬面的濕氣、空氣的直接接觸，防止生銹。

　　

　　94、什么叫做加工點？

　　

　　答：素材和設備或器具相接觸的點叫做加工點。

　　

　　95、加工點3個主要系統是什么？

　　

　　答：①形成加工點的系統；

　　

　　②決定加工點位置的系統；

　　

　　③維持加工點連續性的系統。

　　

　　96、怎樣解釋海因里希法則？

　　

　　答：300∶29∶1，這個法則意為：當一個企業有300起隱患或違章，非常可能要發生29起輕傷或故障，另外還有一起重傷、死亡事故。如果是設備有300件微缺陷，就可能發生29起輕微故障，另處還有一起重大故障。

　　

　　97、什么叫故障對策4PHASE？

　　

　　答：①PHASE分散故障密集度：修復被忽略的劣化部位，避免發生劣化；

　　

　　②PHASE延長使用壽命：改善設計上的缺點，排除突發故障，修復外觀劣化；

　　

　　③PHASE定期修復劣化：定期修復劣化及改良改善，通過感官測定異常情況；

　　

　　④PHASE預測使用壽命：基于設備診斷技術，預測使用壽命，對嚴重故障進行技術角度上的解釋。

　　

　　98、什么叫個別改善？

　　

　　答：個別改善是指通過徹底排除設備、工程(LINE)等固定對象的LOSS，以此改善設備性能，最大限度地提高效率的活動。

　　

　　99、生產活動必需的基本三要素是什么？

　　

　　答：人力(MAN)、設備(MACHINE)、原材料(MATERIAL)。

　　

　　100、PDCA循環法怎么解釋？

　　

　　答：PDCA循環法發明者是戴明，是質量管理中保持、改善活動相關的管理方法，進行順序為PLAN(計劃)→DO(實施)→CHECK(檢查)→ACTION(處理)。