TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：公司精益TPM管理自2020年至今已實施七期。從“0階段”或“6S”基礎管理階段開始，三個事業部正逐步走向“1階段”。

　　精益TPM管理推進步驟

　　0 階段

　　“0階段”是以環境為中心，通過改變環境來改變人的思考方式和行動質量。

　　那么

　　“1階段”是什么？

　　要做什么？要怎么做呢？

　　1 階段

　　“1階段”即自主保全階段，是精益TPM管理的重要活動內容，是提升生產效率和改善企業內部特別是現場管理水平的有效工具。

　　自主保全活動通過操作人員自己維護和改善自己的設備和工程，從而實現和維持正確的狀態。從人的方面說，要充分發揮操作人員的作用，培養操作和維護設備能力強的人員；從設備方面說，要實現能夠辨認異常的現場。

　　自主保全，“6S”管理是基礎，在全員能力提升的過程中，按照七個步驟逐步推進。

　　第一步，初期清掃，是以設備為中心徹底去除灰塵污染，徹底發現并徹底解決微缺陷，使現場操作人員能夠用眼睛發現，判斷設備正常與否。當然，由于污染源如水、油、粉塵等不可能在較短時間內全面徹底清除，因此，在初期清掃中，就要求制訂相應的清掃制度以規定清掃頻次、人員、檢查人和清掃標準，保證設備恢復本色。

　　第二步，制定發生源、困難源對策，就是要采取防止飛散的對策來減少污染面，以改善清掃困難部位來縮短時間。比如在車床切削過程中，鐵屑四處飛散，現場職工一方面要頻繁清理車床，另一方面還要清理地面。如果在切削部位制作一個防飛散的罩子，并將飛散的鐵屑用小盤接住，這樣就省去了員工長期清掃的麻煩。

　　第三步，制定注油基準書。由于水鋼生產現場的傳動設備、液壓設備較多，都需要定期注油保養，如果注油質量差、注油方式錯誤或注油標準未明確，就可能造成設備短路甚至新設備換上又燒壞。因此，公司和各單位要通過OPL（單點課程）進行設備潤滑機能培訓，開展潤滑總點檢，制定在指定時間能夠完成清掃注油的基準，以確保設備正常運轉。

　　第四步，總點檢，是要求員工按照總的檢查科目進行技能提升培訓。當前，現場職工也有點檢表，但由于設備項目不合理、點檢方式不科學，加上點檢流于形式，致使設備故障頻繁發生。因此，總點檢是改善設備的檢查方法，制定在檢查時確實能進行檢查的基準，真正做到“我的設備我維護”。

　　第五步，自主點檢，是指制定自主保全基準周期表，遵守以設備為活動對象的基準，并忠實做好日常保全，以設備、安全為“0”目標，切實完善設備管理。

　　第六步，工程品質保證，是通過開展不良“0”活動，開展不生產不良的活動，以工序、設備來保證品質并以不良“0”為目標。

　　第七步，自主管理，是達到以上目標后，在現有水平上維持、改善、繼承。

　　與“0期”活動相比，“1期”活動的對象由物品轉變為設備，重點由以環境為中心轉變為以設備性能為中心，關注度也由大缺陷轉變為微缺陷。但重點還是放在現狀，存在的對象和現場。這就需要不斷提升人的能力，提升設備管理，實現企業體質的全面提升。