本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：排查設備存在的微缺陷、分析問題存在的可能性，進行故障分析與問題處置，并不斷進行數據積累，這是實現設備零故障的必須工作。

　　（1）現象的明確化。發現設備出現問題，維修員工必須親臨發生問題的場所，查看發生問題的實物，了解當時的生產實況，包括有無前兆等，并做詳細的記錄。

　　（2）臨時對應。維修員工須在現場進行快速前期處理。如果是零部件破損，就給予更換，這樣設備就可以重新啟動了。臨時處置可以使生產快速恢復正常。

　　（3）追查原因。除了進行現場處理，維修員工還應當把握現場的實際情況，并結合檢查清單的方法進行追查，既要注意不要遺漏關鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發掘（深度）真正的原因。原因復雜時，可以考慮采用PM（事物原理原則的方法）分析技術。

　　（4）對策。維修員工在查到真正原因后，就要及時進行相應的恢復，改善措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。如果出于技術，資金，時間等方面的困難，一時難以完全落實，也要制訂詳細的計劃來保證。

　　同時，對于類似的設備、結構，相關人員也要進行排查和處置，這種叫做水平展開，保證同類問題不會再次發生。

　　（5）反省和標準化。TPM小組應當根據數據匯總，經常反省有什么好方法可以預知故障的發生，做好事前對策。另外要確認有無日常點檢項目，標準是否適合要求等。同時，研究讓劣化的異常征兆能夠看得見（預知保全）也非常重要。

　　（6）針對困難部位的對策。部分設備存在困難部位，它是清掃、點檢、加油不易進行或費時等部位。這些部位存在清掃與維護困難的現象，應采取更加針對性的方式進行保全。

　　如組合太靠近地面，致使排水及加油器的點檢困難，所以將其改善至容易點檢之位置，另外像三角皮帶的點檢，將其改善設置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進行清掃工作。

　　（7）斷絕發生源。如果設備已經出現故障，操作員必須對發生源進行斷絕，避免問題進一步引發。所謂斷絕發生源，就是掌握污垢、泄漏(油、空氣、原料)的發生源，并加以改善。

　　例如，從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤滑油所引起的油垢，操作員應調整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發生源產生，快速針對出現的分為進行現場處理。