TPM管理原因一、認(rèn)為工人是企業(yè)最大的資產(chǎn)

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：如果您是工廠的基層管理人員，那么良好的口號(hào)“工人是企業(yè)的最大資產(chǎn)”絕對(duì)沒有問(wèn)題。大多數(shù)經(jīng)理也同意以上觀點(diǎn)。

　　但是有一個(gè)事實(shí)，我們必須清楚地認(rèn)識(shí)到，工人并不是企業(yè)的最大資產(chǎn)。只有合適的人才才是企業(yè)最大的財(cái)富，而那些不適用的人才往往是負(fù)面的。

　　TPM失敗原因

　　這個(gè)概念在企業(yè)高管和工人參加的研討會(huì)上得到了證實(shí)。參與者討論了以下問(wèn)題：“如果工廠中的團(tuán)隊(duì)失去了表現(xiàn)最差的員工（占總數(shù)的10％至20％），這種情況就不容易發(fā)現(xiàn)。這是真的嗎？”在笑聲和指尖消退之后，一些與會(huì)者承認(rèn)，任何團(tuán)隊(duì)中都會(huì)有人“今天沒有完成工作”。這些人破壞職業(yè)道德，有時(shí)會(huì)拖垮其他團(tuán)隊(duì)成員。

　　企業(yè)管理者必須對(duì)哪些績(jī)效差的員工采取相應(yīng)的措施。績(jī)效差的員工是企業(yè)員工管理中的重大問(wèn)題，當(dāng)然，員工在自動(dòng)化系統(tǒng)上進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須按部就班，不可能超越其系統(tǒng)所允許的最大效率。企業(yè)的管理這可以通過(guò)實(shí)施完善的維護(hù)以及可靠性的流程最大程度的減少時(shí)間以及精力方面的浪費(fèi)。

　　TPM管理原因二：認(rèn)為工人不喜歡變革

　　普遍來(lái)說(shuō)員工真的不是很喜歡變革，但是只要能夠?qū)⑵涑蔀槠髽I(yè)流程中的一部分，多數(shù)的員工還是能夠接受的，其中最大的問(wèn)題是

　　與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數(shù)工人都會(huì)對(duì)變革持接受態(tài)度。問(wèn)題是，當(dāng)項(xiàng)目改進(jìn)計(jì)劃一進(jìn)入數(shù)據(jù)分析階段，工人的參與就會(huì)被遺忘。

　　例如，工廠里的工人通常能發(fā)現(xiàn)改進(jìn)計(jì)劃和調(diào)度的機(jī)會(huì)，但大多數(shù)人對(duì)此做出了本能的反應(yīng)。人們并不想遵循嚴(yán)格的條條框框去工作，例如將最近三天內(nèi)的詳細(xì)工作計(jì)劃都做好。改進(jìn)計(jì)劃與調(diào)度需要進(jìn)行文化上的變革，同時(shí)還要遵循具體且得到大家一致同意的流程和步驟。即使我們都了解了這一點(diǎn)，在真正面對(duì)這個(gè)問(wèn)題時(shí)，工廠的態(tài)度仍然不認(rèn)真。他們要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改進(jìn)，或者至多派一兩個(gè)計(jì)劃員去參加一個(gè)為期兩天的計(jì)劃和調(diào)度課程。

　　80%至90%的生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)變革是通過(guò)包括流程自動(dòng)化等技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。設(shè)備可靠性與維護(hù)變革95%是依靠改變員工的行為實(shí)現(xiàn)的。管理層在鼓勵(lì)小部分積極分子之外，還必須解決多數(shù)人在項(xiàng)目中的參與度和對(duì)變革的接受程度等重要問(wèn)題。項(xiàng)目的成功可以用下面這個(gè)公式來(lái)表示：R=Q×A×E（結(jié)果=行動(dòng)質(zhì)量×對(duì)變革的接受度×對(duì)變革的熱衷程度）。

　　TPM管理原因三：認(rèn)為迅速降低維護(hù)成本

　　工廠必須降低維護(hù)成本。但是，削減維護(hù)預(yù)算會(huì)造成許多不確定因素。因此，必須認(rèn)真考慮如何削減維護(hù)成本。

　　大多數(shù)人都可以輕而易舉地將工廠的維護(hù)成本削減40%。只要精簡(jiǎn)一些人員，停止一些維護(hù)工作。如果你有機(jī)會(huì)承擔(dān)這項(xiàng)削減成本的工作，用不了一年就可以完成。短視的維護(hù)管理措施所造成的惡果將嚴(yán)重影響總成本，資產(chǎn)缺乏維護(hù)所引發(fā)的問(wèn)題也將在一到兩年內(nèi)顯現(xiàn)出來(lái)。

　　授權(quán)工廠快速削減維護(hù)成本無(wú)異于強(qiáng)求曲棍球隊(duì)將場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)由兩個(gè)提高到四個(gè)，卻又不提供任何指導(dǎo)和意見。如果不考慮其他變量，球隊(duì)很有可能會(huì)取得場(chǎng)均四個(gè)進(jìn)球數(shù)。顯而易見，我們希望球隊(duì)獲勝，而不是簡(jiǎn)單的四個(gè)場(chǎng)均進(jìn)球數(shù)。在取得的進(jìn)球與未實(shí)現(xiàn)的進(jìn)球之間存在一個(gè)平衡。然而令人費(fèi)解的是，許多工廠并不接受這個(gè)簡(jiǎn)單的平衡理念。許多企業(yè)在這種情況下往往把精力都放在了降成本上，忽略了全局性問(wèn)題。

　　如果我們削減了維護(hù)預(yù)算，卻又不變革業(yè)務(wù)實(shí)踐中的其他方面，結(jié)果很可能會(huì)非常糟糕。

　　維護(hù)成本的變化與產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量相關(guān)。削減維護(hù)成本并不能直接提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。但設(shè)備可靠性的提高卻很可能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。而后者的提高卻是可以降低維護(hù)成本的。

　　快速降低維護(hù)成本的要求并不實(shí)際，因?yàn)樵O(shè)備可靠性的提高是需要花費(fèi)時(shí)間的。可靠性提高了，成本就會(huì)降低，但成本降低并不會(huì)提高可靠性。

　　TPM管理原因四：認(rèn)為更多維護(hù)人員輪班，更少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

　　如果工廠問(wèn)題較多，肯定是需要更多的工人進(jìn)行輪換，以修理機(jī)器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說(shuō)明你并沒有對(duì)癥下藥。

　　應(yīng)對(duì)工廠存在的諸多問(wèn)題，首先需要找到并解決引發(fā)問(wèn)題的源頭。那么，有沒有針對(duì)性的好方法呢？多數(shù)情況下，你根本無(wú)暇徹底修復(fù)所發(fā)現(xiàn)的各種設(shè)備故障，并且在設(shè)備發(fā)生故障前，你也并非總是能先知先覺地察覺到某些問(wèn)題。所以你才需要更多的人，對(duì)嗎？從短期來(lái)看，可能是這樣，但并不必要，尤其是從長(zhǎng)期來(lái)看。下面列出了一些可能的問(wèn)題：

　　操作員是否例行了詳細(xì)的設(shè)備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達(dá)等等。

　　設(shè)備維護(hù)人員是否有一個(gè)詳細(xì)的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識(shí)別設(shè)備故障的征兆？

　　工廠是否要求工人按照嚴(yán)格制定的工作計(jì)劃進(jìn)行工作？工廠是否根據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況安排了相關(guān)的設(shè)備維護(hù)工作？通過(guò)高質(zhì)量的檢查工作，完全能察覺到大多數(shù)設(shè)備故障的征兆。

　　TPM管理原因五：認(rèn)為設(shè)備故障危害度決定設(shè)備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據(jù)設(shè)備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設(shè)備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個(gè)證明該觀點(diǎn)錯(cuò)誤的例子。

　　假設(shè)我們正在制定常見零件螺釘?shù)臋z查頻率，并且假設(shè)問(wèn)題螺釘?shù)淖饔檬潜３謿獗玫臋C(jī)械密封。根據(jù)危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來(lái)講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個(gè)班次檢查一次。

　　對(duì)于每個(gè)班次都必須檢查螺釘一次，你本能地會(huì)覺得毫無(wú)道理。為什么？因?yàn)闄z查頻率應(yīng)當(dāng)基于零件平均故障發(fā)生時(shí)間而制定。上述例子中的螺釘不會(huì)在兩個(gè)班次輪換的時(shí)候就發(fā)生故障，除非是徹頭徹尾的隨機(jī)事件。

　　最可能發(fā)生的螺釘故障也就是平均2至6個(gè)月會(huì)發(fā)生的松動(dòng)。因此我們應(yīng)當(dāng)預(yù)估FDP（故障發(fā)生周期），并根據(jù)FDP設(shè)定檢查頻率，同時(shí)保證檢查頻率與FDP之間的比率大于2。在上述例子中，我們估計(jì)FDP為每四個(gè)月一次，因此將檢查頻率設(shè)定為每?jī)蓚€(gè)月一次。

　　TPM管理原因六：認(rèn)為軟件可提高設(shè)備可靠性

　　經(jīng)常看到很多的企業(yè)而在其企業(yè)中部署各種管理軟件，并希望這些軟件能夠提升企業(yè)設(shè)備的可靠性。在這我想說(shuō)的是這些管理軟件確實(shí)有其非常有用的價(jià)值，但是不管怎樣，其緊緊只是一款工具，不可能一款工具就能幫助企業(yè)真正解決所有的問(wèn)題。

　　找到了TPM管理推行的誤區(qū)，那么，對(duì)這些企業(yè)又有什么建議呢？

　　1.任何企業(yè)的生產(chǎn)的設(shè)備首先就是要進(jìn)行一個(gè)合理的選擇和一個(gè)正確的調(diào)配的過(guò)程，這樣才可以讓這些生產(chǎn)設(shè)備得到合理的使用。

　　2.在使用設(shè)備的時(shí)候一定要正確的使用，只有這樣才可以讓這些設(shè)備避免一些不必要的損壞，同時(shí)還要進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)，只有這樣才可以真正的讓企業(yè)以最少的消耗創(chuàng)造最大的價(jià)值。

　　3.對(duì)于一些特殊的設(shè)備要進(jìn)行一些特殊的保養(yǎng)或者是修復(fù)，特種設(shè)備在使用中存在的潛在危險(xiǎn)更大。所以，對(duì)于它的使用、保養(yǎng)、維修更應(yīng)該謹(jǐn)慎，這樣才能避免發(fā)生機(jī)械事故，保障生產(chǎn)安全和生命安全。

　　4.對(duì)操作人員的培訓(xùn)，和持證上崗的要求。人員的TPM管理培訓(xùn)包括作業(yè)技能和人員安全教育培訓(xùn)，這些對(duì)于以后設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修等都可以做到一個(gè)前期的理論保障。

　　除了對(duì)TPM管理進(jìn)行管理，使用，維護(hù)和維修外，領(lǐng)導(dǎo)者還必須對(duì)TPM管理給予足夠的重視，并明確每個(gè)設(shè)備相關(guān)人員的職責(zé)。只有檢查和等待工作，才能更好地保證生產(chǎn)和生命安全。