TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理在中國(guó)推行了很長(zhǎng)時(shí)間，在很多行業(yè)也取得了可喜的成績(jī)，但很多企業(yè)在推進(jìn)TPM管理時(shí)總是不得要領(lǐng)，推進(jìn)失敗。其實(shí)，失敗的原因是企業(yè)對(duì)TPM管理缺乏深刻的認(rèn)識(shí)。

　　TPM基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

　　一、定義

　　TPM管理是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡(jiǎn)稱(chēng)是一套綜合性的企業(yè)管理體系，以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展的各類(lèi)管理系統(tǒng)。追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。

　　二、TPM管理廣泛的適用性

　　TPM管理沒(méi)有行業(yè)與部門(mén)的限制，從汽車(chē)制造業(yè)滲透到所有行業(yè)，由于TPM首先是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開(kāi)始的，因此TPM很快在豐田公司普及。繼而在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、機(jī)械、半導(dǎo)體等加工組裝產(chǎn)業(yè)也迅速推廣，1980年代再普及到化學(xué)、食品、煙草、建筑、陶瓷、石油等裝置產(chǎn)業(yè)。

　　毋庸置疑，TPM活動(dòng)是以生產(chǎn)部門(mén)為中心來(lái)開(kāi)展的，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是TPM的全部，它正發(fā)力迅速擴(kuò)散到生產(chǎn)以外的部門(mén)。例如，事務(wù)、技術(shù)、營(yíng)業(yè)等部門(mén)的TPM。TPM逐漸向所有部門(mén)滲透并成功探索出相應(yīng)的活動(dòng)方法。如果把TPM活動(dòng)從生產(chǎn)部門(mén)拓展到全公司的話(huà)，會(huì)成為巨大力量的集合，而取得的成果也將是意想不到的。

　　TPM管理

　　三、TPM管理可取得的效果；

　　TPM管理自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證。理由很簡(jiǎn)單，因?yàn)門(mén)PM開(kāi)始就是提高效益為目標(biāo)的。那么TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么成果呢？一般TPM活動(dòng)可帶來(lái)有形和無(wú)形兩類(lèi)成果。

　　下面舉個(gè)案例來(lái)說(shuō)明。

　　位于中國(guó)改革開(kāi)放的前沿深圳，有一個(gè)公司從1997年開(kāi)始成功導(dǎo)入TPM，獲得了驚人的成果。

　　有形成果；

　　直通率；83%（1999年）提高到93%（2002年）

　　品質(zhì)不良；減少一倍（1997~2001年）

　　平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）；30小時(shí)（1997年）延長(zhǎng)到316小時(shí)（2001年）

　　平均故障等待時(shí)間（MTTR）；150分鐘（1997年）減少到35分鐘（2001年）

　　改善提案；件數(shù)提高50倍（1997~1999年）

　　人均勞動(dòng)生產(chǎn)率；提高20%（1999~2001年）

　　質(zhì)量成本；降低39%（1999~2002年）

　　索賠件數(shù)；減少75%（19992001年）

　　另外，在壓縮庫(kù)存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。

　　無(wú)形成果如下；

　　1.企業(yè)的形象方面；明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。

　　2.企業(yè)的文化方面；建立先進(jìn)的與國(guó)際接軌的革新文化；形成活性化的企業(yè)文化。

　　3.其它方面；全員意識(shí)的徹底變革；上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡；增強(qiáng)了員工自主管理的自信感；改善成果使員工有成就感和滿(mǎn)足感；技能水平明顯提高；作為一種營(yíng)銷(xiāo)手段穩(wěn)定客戶(hù)定單。

　　四、TPM管理的主要特點(diǎn)

　　1.以追求設(shè)備的全效率為T(mén)PM活動(dòng)的核心和目標(biāo)；

　　2.以設(shè)備的全系統(tǒng)（維修預(yù)防-預(yù)防維修-改善維修）為研究對(duì)象。

　　3.以全員參加操作者的自主維修為主要方法；

　　4.以專(zhuān)群結(jié)合、縱橫結(jié)合的設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)為組織體制；

　　5.以思想教育和物資獎(jiǎng)勵(lì)為動(dòng)力；

　　以多種維修方式為手段；

　　1.以可靠性和維修性設(shè)計(jì)位支柱；以設(shè)備點(diǎn)建作為維修組的基礎(chǔ)，把設(shè)備故障間隔期作為探索故障規(guī)律的依據(jù)。

　　2.以5S活動(dòng)活動(dòng)和業(yè)務(wù)技術(shù)綜合培訓(xùn)作為本條件。

　　3.以專(zhuān)業(yè)化維修作為后盾。

　　五、TPM管理活動(dòng)的目的

　　1.在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神的企業(yè)文化；

　　2.使企業(yè)的所有部門(mén)都參與到TPM的管理系統(tǒng)中；

　　3.企業(yè)中的所有人（從最高曾到一線員工）都參加到TPM的活動(dòng)中，并與企業(yè)得到共同的發(fā)展；

　　4.通過(guò)各項(xiàng)有效工具的開(kāi)展，挑戰(zhàn)零事故、零缺陷、零損失和零浪費(fèi)，追求生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的極限。

　　任何企業(yè)推進(jìn)TPM管理都必須深入研究TPM管理系統(tǒng)的內(nèi)在。以上基本知識(shí)必須進(jìn)一步理解，認(rèn)識(shí)到透明度。要知道，最基本的道理總是從精華中提煉出來(lái)。