TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護是目前設(shè)備水平的反映。設(shè)備水平?jīng)Q定設(shè)備管理模式，設(shè)備管理模式隨著設(shè)備水平的提高而發(fā)展。設(shè)備管理是一個系統(tǒng)工程，包括從設(shè)備規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維護、改造、更新到報廢的全過程管理。

　　TPM管理重點

　　所以設(shè)備管理就是以設(shè)備的整個生命周期為出發(fā)點，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等管理職能，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息、資源放在一起，以最經(jīng)濟的手段達到保證生產(chǎn)設(shè)備有較高的運轉(zhuǎn)率，技術(shù)性能不下降的目的。設(shè)備管理方法的發(fā)展大致可以分為四個階段：

　　第一階段：事后維修，即設(shè)備出現(xiàn)故障或性能下降到合格水平以下時所采取的維修措施。特點是設(shè)備比較簡單，以單機操作為主，設(shè)備維護在企業(yè)中處于從屬地位，對生產(chǎn)影響不大。目前維修不影響整個系統(tǒng)運行的設(shè)備比較經(jīng)濟。

　　第二階段：預(yù)防性維護。它基于一套定額標準，如設(shè)備修理周期、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜系數(shù)等。為了防止事故發(fā)生，采用強制預(yù)修的方式，按照計劃周期圖對設(shè)備進行維修。其優(yōu)點是設(shè)備定期檢查工作量小，缺點是難以準確確定設(shè)備的維修周期，容易出現(xiàn)后期維修或早期維修。該維護系統(tǒng)適用于設(shè)備復(fù)雜，形成一條生產(chǎn)線，單一設(shè)備和系統(tǒng)聯(lián)合使用，集機械、電氣、儀表等多個專業(yè)于一體，對內(nèi)部設(shè)備系統(tǒng)實施專業(yè)化管理和預(yù)防性維護的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，在計劃經(jīng)濟時期被廣泛應(yīng)用于中國。

　　第三階段：全面生產(chǎn)維護(TPM)。其特點是設(shè)備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能相結(jié)合，有計劃的綜合維修管理，多學(xué)科、全企業(yè)、全系統(tǒng)、全員的設(shè)備維修手段。以最經(jīng)濟的手段保證設(shè)備的高啟動率和不降低設(shè)備的技術(shù)性能為目標，針對不同的設(shè)備和設(shè)備的不同部位，采用預(yù)防性維護、預(yù)見性維護、故障維護和改進性維護等不同的維護方法。其優(yōu)點是能把故障和性能惡化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是定期設(shè)備檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，目前在中國廣泛使用。

　　第四階段：預(yù)見性維護。其特點是設(shè)備的現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，以及社會化的大型設(shè)備的預(yù)知維修。它是基于設(shè)備狀況的預(yù)防性維護。設(shè)計中廣泛采用監(jiān)控系統(tǒng)，維護中采用先進的診斷技術(shù)。根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)提供的信息，可以判斷設(shè)備異常，預(yù)測設(shè)備故障，并在故障發(fā)生前進行適當(dāng)?shù)木S護。由于及時的維護時機，可以充分利用設(shè)備其他部分的使用壽命，避免過度維護和維護不足。這是最合理的維護方法，但狀態(tài)監(jiān)測和設(shè)備診斷需要一定的成本和技術(shù)。此方法適用目前企業(yè)的裝備水平主要是以現(xiàn)代單機和系統(tǒng)控制功能相結(jié)合；輔以簡單的單機操作設(shè)備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化的設(shè)備。因此，TPM全員生產(chǎn)性維護是一種以預(yù)防性維護為主，預(yù)測性維護、事后維護和改進性維護為輔的設(shè)備管理系統(tǒng)，反映了目前的設(shè)備水平。

　　TPM全員生產(chǎn)性維護是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物

　　TPM全員生產(chǎn)性維護是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、集成化和法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度越來越高，企業(yè)的主要生產(chǎn)活動直接由機器完成。設(shè)備的現(xiàn)代化促進了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大大提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。與此同時，出現(xiàn)了一些新問題：

　　大型設(shè)備增加了施工成本。只有充分發(fā)揮設(shè)備能力，盡快達到生產(chǎn)，才能收回投資，獲得效益；高速和連續(xù)的設(shè)備增加了生產(chǎn)能力，也增加了設(shè)備之間的依賴性。一旦發(fā)生事故，很容易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，打亂生產(chǎn)計劃，產(chǎn)生大量次品，延誤交貨期限。設(shè)備的精密性和自動化使產(chǎn)品具有先進性，也使設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢修變得困難。一旦設(shè)備精度變差，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量次品。設(shè)備集成使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)擁有種類繁多的設(shè)備和密集的管網(wǎng)。維修工作一旦出現(xiàn)失誤，就會浪費資源和精力，甚至出現(xiàn)嚴重事故導(dǎo)致停產(chǎn)。

　　同時，龐大的維護成本對產(chǎn)品成本的影響越來越大；生產(chǎn)過程的合法管理提高了設(shè)備的環(huán)保、節(jié)能和安全，也增加了設(shè)備的復(fù)雜性和生產(chǎn)成本；提高設(shè)備的機械化和自動化程度，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了生產(chǎn)人員，增加了維修人員，使得專業(yè)分工越來越細化，技術(shù)要求越來越高。設(shè)備的現(xiàn)代化對設(shè)備管理提出了新的任務(wù)：設(shè)備的現(xiàn)代化增加了設(shè)備的重要性，這就要求設(shè)備的啟動率高，這就要求提高維護水平，加強對設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)控；設(shè)備現(xiàn)代化要求通過設(shè)備管理減少維修數(shù)量，提高維修技能和人員素質(zhì)；設(shè)備的現(xiàn)代化使得設(shè)備維護與生產(chǎn)運營的關(guān)系越來越密切，這就要求生產(chǎn)者愛護設(shè)備，謹慎操作。因此，TPM全員生產(chǎn)性維護是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、集成化和法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。