TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：設備的五層防護線是指把崗位日常點檢、專業定期點檢、專業精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，以保證設備安全、穩定、經濟運行的防護體系，它是TPM點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據。

　　TPM點檢

　　下面我們一起去看看油田企業是如何運用TPM點檢五層防護線的，大家可以借鑒學習。

　　一、TPM點檢第一層防護線

　　班站操作人員的日常點檢為第一層，依托《集氣站巡回檢查報表》、《集氣站周自檢查自改表》《壓縮機工藝運行報表》等點檢表，由操作員工根據日常點檢計劃，以五官和現場儀器儀表進行每日、每周點檢，規定了設備點檢時間、點檢內容、基礎數據采集錄取等內容，主要檢查設備及生產運行系統有無異常，各種設備有無跑冒滴漏、異音、振動、過熱等異常情況，實現最基礎的點檢制責任落實，并依據點檢數據分析，做出第一層級的故障判斷、初級維修及維修申請。

　　二、TPM點檢第二層防護線

　　專業點檢員的點檢為第二層，依托《**單位綜合安全檢查表》為專業點檢表，實現對第一層級的監督管理，并依據點檢表定期對第一層級的具體點檢工作復核，進一步采用專業知識及手持儀器開展現場設備的項目點檢，對應第一層級的數據開展進一步的分析、判斷，處理日常點檢存在的問題，下達維修維護指令。

　　三、TPM點檢第三層防護線

　　專業技術人員的精密點檢為第三層，主要采用精密監測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調查，或在設備不解體的情況下，運用先進診斷技術、特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、腐蝕、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對檢測的數據，對照標準進行分析、比較、判定，定量的確定設備的性能、運行趨勢及相應的操作、維護事項。

　　四、TPM點檢第四層防護線

　　設備技術診斷、維修為第四層，依托《日工作安排表》、《日工作匯總表》、《培訓記錄表》實現第一、二、三層具體維修、維護指令的工作管理、落實，并依托設備信息管理平臺記錄設備故障的基礎信息，完善設備運行的基礎資料收集。

　　五、TPM點檢第五層防護線

　　設備跟蹤點檢為第五層，依托上述第一、二、三項執行，主要是對異常情況的判定、維修解決情況進行階段性的落實，可通過有效的五官點檢及專業測試開展相應的具體項目，做到“PDCA”循環工作，不斷改進點檢工作方法，完善設備管理。

　　將TPM點檢五層防護線落到實處，能夠實現設備管控由結果控制向過程控制理念的轉變，使設備管理更加規范、標準、科學、精細。