TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發展，國內市場需求的不斷變化，生產型企業的設備不斷向自動化方向發展。因此，企業要提出更高的要求來進行設備管理，這就需要我們TPM管理實施個別改善計劃。

　　TPM小團隊改善

　　TPM個別改善是對重復故障、瓶頸環節、損失大、故障強度高的設備進行有針對性的消除故障（損失）、提升設備效率的活動。其實施步驟有10個，具體的內容見下文。

　　一、TPM個別改善實施步驟及內容

　　1、對象設備、生產線的選定

　　（1）瓶頸線、工程設備中損失較多的項目

　　（2）水平開展價值較大的項目

　　（3）使自主保全的對象和設備相一致的1-3階段先行

　　2、組成研究小團隊

　　（1）部門管理者作為領導（部門的樣板以部長為領導，科室的樣板以科長為領導）

　　（2）加入技術、工藝、設計、生產部門，協同作戰

　　（3）小團隊在TPM推進事務局登記、成立

　　3、對現狀損失的把握

　　（1）把握并明確損失的現狀

　　（2）分析損失數據，沒有數據的先收集數據

　　4、完善課題及設定目標

　　（1）根據現狀的調查結果，選定改進的課題

　　（2）以損失為零為出發點，設定具有挑戰性的目標及時間

　　（3）確定各損失的負責人

　　5、制定計劃草案

　　（1）形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃

　　（2）最高領導審核

　　6、解析及對策草案評價

　　（1）為改善而進行的解析、調查、實驗等一切技法的活用和固有技術的發揮，改善草案的評價

　　（2）追求直至目標完成為止的改善方案

　　（3）尋求以高層領導審核、發表會等方法進行充實

　　7、改善實施

　　（1）以對策草案為依據實施對策

　　（2）必要的場合進行預算處理

　　8、效果確認

　　（1）改善實施后，確認對各損失的效果

　　（2）如果效果不明顯，則重新制定改善計劃

　　9、固化、標準化

　　（1）切實實行技術對策（為防止回到原點而進行的物質性對策）

　　（2）實行作業標準，保全標準等必要的標準化

　　（3）為防止再次發生進行教育

　　（4）最高領導審核

　　10、水平展開

　　（1）同一生產線、工程、設備的水平展開

　　（2）下一生產線的選擇，改善活動的開展

　　二、TPM個別改善之PM分析法介紹

　　1、PM分析法的定義

　　PM分析是由白勢國夫（日本TPM界享有盛名的專家）創立的，他給分析法下了這樣一個定義:所謂PM分析法就是把慢性不良，不合適的現象,進行原理，原則上的物理分析，使現象的結構變得明顯的解析方法。

　　2、PM分析法在TPM中的作用

　　PM分析是消除慢性不良的方法。實施TPM可以改善阻礙設備效率的七大損失，以發揮設備的最大效率，而在TPM中，針對慢性不良和損失所做的“個別改善”是相當重要的活動。

　　在對質量問題的分析上，傳統與習慣性的思維，都是從現象去觀察和分析原因，這雖能解決當時的問題，但無法防止慢性不良的發生，而要做到零缺陷的質量管理，就需要從PM分析著手。

　　實施PM分析，可以徹底解決慢性不良及故障，從而改善企業體質。