TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：全面生產維護（Total Productive Maintenance，TPM），也稱為全員設備維護，是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

　　全面生產維護（TPM）主要突出一個“全”的特點：

　　A. 全員參與，從公司經理到相關部門，直到全體操作工人都要參與；

　　B. 全系統，生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、事后維修和改善維修。

　　C. 全效率，限制和降低六大損失：設備停機時間損失；設置與調整停機損失；閑置、空轉與短暫停機損失；速度損失；殘、次、廢品損失，邊角料損失；產量損失。

　　全面生產維護 TPM適用于工廠/車間生產設備的維護和日常管理，用于實現提高生產率，降低備件存貨量以及提高按時交貨率。本文作為全面生產維護（TPM）通用工具指導書，具體的操作業務部門需要結合業務進一步細化。

　　TPM實施過程

　　全面生成維護TPM主要由TPM工作策劃準備、TPM活動實施、持續改進三個階段，具體實施過程主要由10個步驟組成：

　　1、MP活動工作策劃，在該階段，設備管理主管負責TMP活動工作策劃，在產品開發期間對產品生產所需設備進行識別，選定適當規格類型的設備確保設備被合理利用且可生產合格的產品，識別后形成“XXXX產品生產設備清單”。

　　2、設備重要性等級分類，在該階段，設備管理人員根據設備的特點及同類設備的維修經驗及設備使用的頻率，對設備重要性等級進行分類，根據不同類型制定不同的維護方案。

　　3、編制設備點檢作業指導書，在該階段，班組長按照設備重要性等級分類編制相應設備點檢作業指導書。檢查要點一般有：

　　1) 遵循設備使用維護說明書、相關技術資料及圖紙要求的點檢事項；

　　2) 查閱故障模式記錄，同類設備或使用性質類似設備的維修技術管理實績值，需預防維護的納入點檢事項；

　　3) 小組討論確認需要點檢的事項。

　　4、編制設備點檢卡，在該階段，班組長應制定設備點檢卡，點檢卡元素一般可遵循如下要求：

　　1) 設備點檢部位序號圖示：在設備點檢部位用①②③…序號標識，保證繞設備一周完成點檢，對于不同點檢周期要求的，用顏色進行可視化區分；

　　2) 點檢部位及示意圖：填寫具體的點檢部位，用圖片的方式標識點檢部位，對難以點檢部位進行改善，保證點檢時不登高、不彎腰；

　　3) 部門：所屬生產單元/生產線；

　　4) 點檢周期與時間：填寫每班/每日/每周，時間一般填寫開工前/運行中/停機時；

　　5) 點檢內容與方法：點檢內容主要是壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄露、潤滑、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等要素，點檢方法填

　　寫目視/耳聽/手摸/功能性執行/注油/檢測等動作；

　　6) 點檢標準：有具體點檢值的將區間數值填寫，有明確要求填寫明確要求；

　　7) 下一點檢部位：填寫設備的下一點檢部位序號與名稱；

　　8) 點檢日歷：按照每月31日制作日歷表。

　　5、組織實施設備維護工作，在該階段，班組長根據設備的說明書及使用特點制定每臺設備的保養項目與周期，按照需要制定日常保養項目和月度年度周期保養項目，日常保養項目由操作員進行，月度年度周期保養由機修工進行。保養后需記錄保養時間于工序報表。組織操作員、機修工進行相應保養。

　　6、執行設備維護工作，操作員每班工作結束前和節假日放假前的一定時間內（具體時間由生產部門根據保養項目進行設定），要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。當保養過程發現異常或在使用過程中發生設備異常需維修的，由操作員按設備維修改造管理相關要求進行維修的申請與驗收，完成后將時間記錄于工序報表中。

　　7、自主維護設備檢查，設備管理人員和班組長按照需要定期對維護設備進行檢查。

　　8、收集、管理、統計分析設備管理信息，一般在每日上午，設備管理人員統計好前一天的設備總工作時間與點檢保養、工間休息、計劃維修、停產調整等設備的計劃停止時間，以及計劃外的調整、故障維修、停工等計劃外停止時間。產品試產期間，生管員跟進整個過程，填寫OEE分析表。

　　找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。產品正常生產過程中，生產部每日統計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措產品正常生產過程中，生產部每日統計后，針對OEE低于80%的設備開出“糾正措施報告”要求設備部門分析改善。每月對所有設備的OEE進行對比，月平均OEE最低的三臺設備優先改善，生產部開“糾正措施報告”要求設備部門主導分析并采取必要的改善措施。

　　9、編制設備管理月報，設備管理人員每月編制設備管理月報，通報TPM情況，對于做的好的部門或者個人給予相應的獎勵。

　　10、 召開會議，組織部署優化設備維護工作，設備管理主管定期召開會議，評審時將設備OEE的實施情況作為輸入報告。組織部署優化設備維護工作，通過分析，對故障的特點進行分析，必要時調整替換件計劃或調整維護計劃，實施周期保養，并在適當時考慮設備的生命周期，會對設備生命周期的不同階段實施不同的保養維護計劃。當客戶對TPM實施相關內容有特定要求時，需符合客戶要求。