TPM管理誤區之一：

　　覺得職工是公司較大的財產

　　TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：要是您是認為置身加工廠農村基層的管理人員，人們喊一喊“職工是公司的較大財產”那樣好標語絕對沒有的難題，大部分的職業經理人也一樣認同上邊常說的。可是有個客觀事實人們必需認清晰，職工并非公司的較大財產，只能適合的優秀人才算是公司較大的財產，而什么不適合的人所起的功效因此是負面信息的。

　　TPM管理誤區

　　這一核心理念在多次由公司負責人和職工報名參加的討論會上獲得了確認。與會代表對于下邊這一難題展平了探討，“要是加工廠中某精英團隊失去銷售業績主要表現最爛者（數量的12%至30%），這一狀況并不容易被發覺。這是真的嗎？”在主會場上的歡笑聲和指手畫腳平復后，某些與會人員認可，一切精英團隊中都是有某些人“幾乎沒有每天進行過這天中的做好本職工作”。這種人毀壞了職業道德規范，有時候還連累了別的精英團隊組員。

　　TPM管理誤區之二：

　　覺得職工討厭轉型

　　廣泛而言職工確實并不是很喜愛轉型，與一般的觀點相對，要是能變成轉型步驟中的部分，大部分職工都是對轉型持接納心態。難題是，當新項目改進方案一進到數據統計分析環節，職工的參加就會被遺棄。

　　比如，加工廠里的職工一般能發覺改進方案和生產調度的機遇，但大部分人對于作出了本能反應的反映。大家并不愿遵照嚴苛的一成不變去工作中，比如將近期3天內的詳盡工作規劃都搞好。改進方案與生產調度必須開展文化藝術上的轉型，一起也要遵照主要且獲得大伙兒一致同意的步驟和流程。即便我們知道了這一點兒，在真實應對這一難題時，加工廠的心態依然不用心。她們要不僅僅喝喝茶聊一聊怎樣改善，或是至多派兩三個計劃員去報名參加1個歷時二天的方案和生產調度課程內容。

　　TPM管理誤區之三：

　　覺得快速減少維護保養成本

　　加工廠必需減少維護保養成本費。可是，減少維護保養費用預算會導致很多不確定性要素。因而，必需用心考慮到怎樣減少維護保養成本費。

　　大部分人能夠易如反掌地將加工廠的維護保養成本費減少50%。要是精減某些工作人員，終止某些維護保養工作中。當你還有機會擔負此項減少成本費的工作中，?用不上1年就能夠進行。短視的維護保養管理方法對策所導致的苦果將嚴重危害固定成本，財產欠缺維護保養所引起的難題也將在一到2年內遮蓋住。

　　受權加工廠迅速減少維護保養成本費不惜奢求曲棍球隊將場均進球數由2個提升到4個，卻又不出示一切具體指導和建議。要是不考慮到別的自變量，足球隊極有可能會獲得場均4個進球數。不言而喻，人們期待足球隊獲得勝利，而并不是簡易的4個場均進球數。在獲得的入球與未建立的入球中間存有1個均衡。顯然令人費解的是，很多加工廠并不是接納這一簡易的均衡核心理念。很多公司在這樣的事情下因此把活力都放到了降低企業成本上，忽視了根本性難題。

　　TPM管理誤區之四：

　　覺得大量維護保養工作人員輪班，越來越少設備關機時間

　　要是加工廠難題較多，確實是必須大量的職工開展交替，以維修設備常見故障。當你的加工廠存有相近的情況，表明你并沒有對癥治療。解決加工廠存有的眾多難題，最先必須尋找并處理引起難題的根源。那麼，有木有目的性的好方式呢？大部分狀況下，你本質無瑕完全修補所發覺的各種各樣機械故障，而且在機器設備產生常見故障前，你也并不是一直能先知先覺地發覺一些難題。因此你才必須大量的人，對不對？從短期內看來，將會是那樣，但并多余，特別是在是以長期性看來。

　　TPM管理誤區之五：

　　覺得機械故障傷害度決策機器設備的查驗頻率

　　一般加工廠的零部件查驗頻率是依據機械故障傷害度剖析研究制定的。最先，應用場景機械故障傷害度的查驗頻率其實有效，但我們一起看1個證明材料該見解不正確的事例。

　　假定人們已經制訂常用零部件螺絲的查驗頻率，而且假定難題螺絲的功效是維持氣泵的機封。依據傷害度科學研究，氣泵與密封性都十分關鍵。一般而言，傷害度評分最大的零部件的查驗頻率是每一車次查驗多次。針對每一車次都必需查驗螺絲多次，你本能反應地會感覺毫無道理。為何？由于查驗頻率理應應用場景零部件均值常見故障產生時間而制訂。所述事例中的螺絲不容易在2個車次交替的那時候就產生常見故障，否則是荒誕不經的隨機事件。

　　TPM管理之六：

　　覺得手機軟件可提升機器設備可信性

　　常常見到許多的公司而在其公司中布署各種各樣管理系統軟件，并期待這種手機軟件可以?提高公司機器設備的可信性。你在想對你說的是這種管理系統軟件的確有其十分有效的使用價值，可是無論如何，其牢牢地僅僅這款專用工具，并不是這款專用工具就能協助公司真實處理全部的難題。

　　換句話說，建立機器設備“零缺陷”運作，要恰當制訂每個管理方法新項目與管理方法指標值，使全體人員參加保護性設備維護，有方位且有自信心超過目標值；監管管理體系為了確保工作中品質，操作規程，及時處理安全隱患、常見故障并妥善處理，確保生產安全秩序井然；激勵制度為不斷驅動力，獎懲兌付，讓領導干部和職工見到TPM過程設備維護的成效，使TPM過程設備維護獲得普遍和不斷的適用。