TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：從TPM管理引入到中國(guó)以后，提高了設(shè)備生產(chǎn)性和勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且極大地降低了設(shè)備損耗，以后到TnPM管理，全面規(guī)范化的生產(chǎn)維護(hù)，基于TPM管理，得到規(guī)范和發(fā)展。本文對(duì)TPM及TnPM進(jìn)行介紹，說(shuō)明它們的聯(lián)系與區(qū)別，并簡(jiǎn)述企業(yè)應(yīng)用。

　　TPM自主維護(hù)的目的

　　01、TPM概念

　　TPM（Total Productive Maintenance）譯為全員生產(chǎn)維修，全員生產(chǎn)保全等，于20世紀(jì)70年代初開(kāi)始在日本推行的企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理維護(hù)模式。TPM是一種全員參與活動(dòng)，它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM以實(shí)現(xiàn)“四個(gè)零”為目標(biāo)，其中包括：零故障、零浪費(fèi)、零不良、零災(zāi)害。追求最高的設(shè)備綜合效率，全系統(tǒng)的預(yù)防維修，操作人員的自主維護(hù)是TPM的三個(gè)特色。

　　02、TPM的重要組成部分

　　1.從執(zhí)行部門(mén)看分為：決策層、基層、班組/操作者。

　　（1）決策層。一般由企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)者及業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)組成。

　　（2）基層。具體執(zhí)行單位，如加工工廠、車間、試驗(yàn)廠所、保障中心等。

　　（3）班組/操作者。設(shè)備所屬班組或設(shè)備操作者。

　　2.自主維護(hù)是TPM的重要一環(huán)，分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源困難點(diǎn)對(duì)策、自主保全基準(zhǔn)書(shū)制作、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化、徹底做自主管理。

　　（1）初期清掃。日常注意清掃和點(diǎn)檢，把附著在設(shè)備上和設(shè)備內(nèi)的灰塵異物處理干凈，其中包含有雜物和各種微小的污染點(diǎn)等都要清掃干凈，也要把設(shè)備在使用過(guò)程中的部件以及有可能因摩擦出現(xiàn)缺口、松動(dòng)的小零件的微缺陷點(diǎn)找出來(lái)。

　　（2）發(fā)生源困難點(diǎn)對(duì)策。包括查找原因；分析故障；處理故障，預(yù)防維護(hù)、不良、故障；便于作業(yè)；便于清掃；改善所有手動(dòng)作業(yè)。

　　（3）自主保全基準(zhǔn)書(shū)制作。為能達(dá)到在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢的目標(biāo)，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的標(biāo)準(zhǔn)表。比如每天開(kāi)始上班前、下班后15分鐘，周末等時(shí)間進(jìn)行清掃、加油、緊固、更換配件等。

　　（4）總點(diǎn)檢。要非常仔細(xì)的找出潛在的小缺陷，達(dá)到無(wú)遺漏，然后能夠自行進(jìn)行修理的小毛病自行修理，比較難于修理的就交給設(shè)備維修部門(mén)修理。

　　（5）自主點(diǎn)檢。要重新修改在第三階段制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第四階段對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn)。

　　（6）標(biāo)準(zhǔn)化。將點(diǎn)檢制度、OPL、5W1H、5S、6H、TPM推進(jìn)方法等標(biāo)準(zhǔn)化。

　　（7）徹底做自主管理。把以前六個(gè)階段的活動(dòng)工作做好，一步一步踏踏實(shí)實(shí)去做，最終實(shí)現(xiàn)第七個(gè)階段，這樣才能達(dá)到完全的自主保全的目的。

　　03、TnPM概念及其重要因素

　　TnPM（Total Normalized Productive Maintenance Management Systems）是設(shè)備人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理體系的總稱，是全員參與的，其實(shí)就是規(guī)范化的TPM。TnPM包括八個(gè)要素、四個(gè)全、五個(gè)六、SOON模式、FROG體系以及TnPM的推進(jìn)等幾部分組成。

　　TnPM的重要因素包括現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)、單點(diǎn)提案/合理化建議（OPS）、清除六源活動(dòng)（6H）、單點(diǎn)課（OPL）、可視化與定置管理、自主維護(hù)（AM）、專業(yè)維修（PM）、維修預(yù)防（MP）等因素，下面對(duì)用的較多的因素進(jìn)行說(shuō)明如下。

　　1.現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)。包括整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。企業(yè)應(yīng)建立6S管理制度，其中包括辦公區(qū)域、作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房管理區(qū)域等執(zhí)行情況，以及員工素養(yǎng)和行為表現(xiàn)等。

　　2.清除六源活動(dòng)（6H）。包括污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、安全隱患源。有清除六源活動(dòng)的管理流程和制度，清除六源活動(dòng)能有效清除企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和辦公區(qū)域各類隱患，如設(shè)備潛在故障、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等通過(guò)清除六源活動(dòng)能有效的創(chuàng)造一個(gè)以人為本和安全的工作環(huán)境。

　　3.可視化和定置化管理。是看得見(jiàn)的管理或一目了然的管理。將企業(yè)信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息展示在眼前，讓人們一看就明白，來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為目的的一種管理方式。

　　4.自主維護(hù)（AM）。在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，和操作者一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。通過(guò)預(yù)防性維護(hù)，有效的減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和降低設(shè)備維護(hù)成本，避免浪費(fèi)。

　　5.專業(yè)維修（PM）。通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　04、TPM及TnPM的聯(lián)系與區(qū)別

　　TPM和TnPM主要思想都有“5S”“6H”活動(dòng)都是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。TPM所主張的“全員生產(chǎn)維修”的思想理念是很好的，但由于發(fā)源于日本，與中國(guó)國(guó)情不同、廠情不同、設(shè)備不同、職工素質(zhì)不同，難以做到“全員維修”。反之，TnPM是由廣州大學(xué)李葆文教授于1998年提出的，是符合我國(guó)國(guó)情的，基于TPM的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式，并提出五階六維考核辦法，對(duì)每階段進(jìn)行考核。

　　通過(guò)對(duì)TPM、TnPM的學(xué)習(xí)，沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)研究所對(duì)所屬試驗(yàn)工廠、保障中心、裝配車間等制定出自己的一套管理方案，由于TnPM發(fā)布前就已經(jīng)應(yīng)用，名稱還使用TPM，但TnPM先進(jìn)方法，也融入其中，現(xiàn)已經(jīng)普及了點(diǎn)檢制度、現(xiàn)場(chǎng)的5S管理、可視化看板管理、消除六源管理等，發(fā)布相應(yīng)管理制度/辦法，制定相應(yīng)的考核辦法等，已經(jīng)成為中國(guó)航發(fā)集團(tuán)AEOS體系的一部分。但從TPM總體上看，還只是初級(jí)階段，需要進(jìn)一步推進(jìn)和發(fā)展，要想真正的做好TPM管理工作，還需要更多的努力。