一、TPM管理的核心是什么？

　　TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：零化目標（零缺陷、零故障、零損耗）、預防思想、全員參與和小組活動這三大管理思想是TPM管理的核心。

　　TPM內容框架

　　零化目標是引導企業向前發展的方向。預防思想是TPM活動的核心管理理念。全員參與，“全員”已經成為現今企業管理普遍接受的理念，包括橫向的全員，即所有部門的參與，及縱向的全員，即從最高管理層到一線的每個員工。小組自主活動是TPM活動的一個活躍的形式，小組是實施現場改善和現場自主管理的基本單位。

　　企業追求效率最大化是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，它是一項連續的、持久的、改善提升的管理活動。開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，更加清潔、整齊、優美。

　　在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防。“零化管理”的思想要求企業的所有管理者和員工樹立“零錯誤”的思想，形成追求“十全十美”的良好作風。全員的參與意識是推行TPM活動中最核心的指導思想，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。TPM活動還要求員工成為復合型人才，都要掌握設備的操作和維修技能，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高設備的使用效率。

　　二、推行TPM管理的效果和關鍵

　　推行TPM管理的關鍵是傳統觀念的轉變，特別是企業領導要重視，并作為企業戰略來運作推行。另外，5S、6S管理是推行TPM管理的一個基礎，需要針對企業的管理現狀，特別是5S管理的執行情況，制訂有效的推行方案、目標和實施步驟。

　　此外，必須是全員參與，避免主要依靠少數專業設備管理人員搞TPM。TPM管理對人的要求比較高，因此要提高員工的工作技能。沒有好的工作技能，全員參與將無法保證。

　　一些企業通過推行TPM管理取得了明顯的效果。有形收獲是設備的綜合效率提升，員工的生產效率提升，產品的品質提升，降低了生產過程中的各種損耗，提升了生產現場的整潔度。TPM通過降低生產成本和產品成本，使資本流通加快，杜絕各種浪費來實現企業利潤的最大化。企業的無形收獲是促使員工形成自我管理和不斷改善的意識，企業的凝聚力增強，提升企業的整體形象，提升管理的效力，提升客戶的信任度，企業綜合競爭力提升。

　　三、TPM活動的局限性

　　從TPM的八項支柱活動中可以了解到，TPM并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統工程，在實際工作中有許多困難。具體困難如下：

　　1、活動的內容太多，不知道從何處入手。一般的企業很難顧及全面，特別是一些管理規范性差的小企業，純粹是望洋興嘆。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、八個支柱實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業工作過的人都知道，也只能是形式多內容少。

　　4、TPM提到的“品質保全活動”、“安全與環境保全活動”、“產品設備開發與管理活動”與品質部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態。

　　四、推行TPM時遇見的困難

　　由于TPM本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？如何發動全員參與，領導又如何去支持？

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。公司內部的培訓由于方法與手段的不足，內部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。由于員工發現問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM活動開展與生產任務存在一定矛盾。TPM活動需要一定的時間，而生產任務又很緊迫，從而產生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

　　6、缺乏專業維修人員指導、培訓。由于在推行TPM之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力？管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？車間管理人員沒有經過培訓，盡管知道TPM的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現目視板在活動中的作用？按照TPM活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果？

　　11、設備專業保全活動開展前，應該了解哪方面的內容？

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用？

　　13、如何調動設備維修人員、設備專業管理人員參與活動的積極性？

　　14、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、操作人員經常不參加設備二級保養，借口通常是人手不足、生產任務忙等等，完全將設備保養和生產對立起來；車間設備員也不知道二級保養是否需要操作工參加!

　　16、車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養，更談不上對設備結構、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。