TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全稱Total Productive Maintenance，中文全稱是全員生產維修，是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）的總運行體制，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修和全員參與上，通過建立一個全體員工參與的生產維修活動，由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主小組活動來推行PM，通過改善設備狀況，改進人的觀念、精神面貌及改良現場工作環境的方式來革新企業的體制，使損失為零，使設備性能達到最優，建立起輕松活潑的工作氛圍，使企業不斷進步。

　　一、TPM的主要特點

　　TPM主要特點是“三全”，分別是全系統、全效率和全員參加，全系統是指生產維修的各個側面均包括在內，如維修預防、預防維修（PM）、事后維修和改善維修；全效率是指設備壽命周期費用評價和設備的綜合效率的關系，設備壽命周期費用評價指的是根據使用情況，建立一個合理的設備使用全生命周期各階段發生費用和產生的效益的評價方式，決定設備維修方式、維修時間、性能更新、設備淘汰等相關事項；全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動和QC活動等。

　　二、TPM推行的意義

　　Mobley的研究表明，15%到40%(平均為28%)的生產成本來源于工廠的維護活動[2]，一種設備管理體系和維修方式，其目的是要使設備處于高效、穩定、長周期、低成本運行的狀態，保證生產任務順利完成，而TPM就是這樣的一種較為成功的模式，TPM在保持和改進設備的生產能力、提高產品質量、增強安全性、降低成本水平方面已經被實踐證明可以起到重要的作用，TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行維修，使維修也不再是一項沒有效益的作業。

　　三、煙草物流TPM應用實例

　　煙草物流中心TPM推進得到了領導的大力支持和謀劃，對各類設備具體情況也比較清楚，各方面準備條件也很充足，在這個前提下，物流中心選取一些設備做了初步的嘗試，按照上述實施步驟制定了具體的實施方案，選用部分測量指標進行了效果監測，取得了明顯的效果，下面給出TPM在物流實施的兩個小案例。

　　案例1：夾包氣缸自主維修案列，在這個案列中，物流中心主要應用TPM自主維修程序進行改善，取得了明顯的經濟效益。具體如下：

　　TPM自主維護案例

　　案例2：出入庫手持機使用設置，在以往的手持機使用過程中，經常會出現手持機丟失IP導致設備無法使用的現象，針對該設備此種多發故障情況，物流中心按照TPM九大支柱之一個別改善項的活動程序，組織成立由管理人員、專職設備維護人員和操作人員組成的問題解決小組，從預防、使用等多個角度改善問題，實現了較好的效果。

　　TPM改善效果

　　實施后，經初步統計，手持機丟IP次數大大減少，平均每次恢復IP設置大約用時縮短至5分鐘左右，提高了使用效率，每天設備可用運行時間設為120分鐘，運用公式（1）計算TPM實施前后設備時間運轉效率。

　　實施前設備時間運轉率=（120-10）/120=0.92

　　實施后設備時間運轉率=（120-5）/120=0.96

　　設備時間運轉率提升=（（0.96-0.92）/0.92）*100%=4.35%

　　由計算可知，對出入庫手持機設備實施TPM活動程序后設備時間運轉率提升4.35%，同時，設備操作人員得到了培養鍛煉，在使用過程中能夠更好的保養機器，也能及時解決一些小故障，實施效果得到驗證。

　　煙草通過的TPM應用，把全員全部門動員起來尤其是將一線員工培養成操作能手和維修醫生、把技術人員培養成疑難雜癥的解決專家，推動了煙草物流設備管理水平的持續提升，降低了設備維護的成本費用，有效促進了企業管理能力的增強。