TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備點檢是指為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的機能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全順行、滿足客戶的要求，按照設(shè)備的特性，通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設(shè)備的規(guī)定部位（點），用“五定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標準和觀察周期，對該點進行精心地、逐項的周密檢查（檢），查找其有無異狀的差錯、缺陷和隱患及劣化；為了使設(shè)備的差錯、缺陷和隱患及劣化（不良部位）能夠得到“早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防，早期修復(fù)”的效果，這樣的對設(shè)備的檢查過程，稱之為點檢。

　　TPM設(shè)備點檢實質(zhì)及作用

　　點檢的對象是企業(yè)的各種生產(chǎn)設(shè)備，由建筑物開始，包括基礎(chǔ)、機器設(shè)備、高低壓電器、儀器儀表、自控裝置、信息化系統(tǒng)、各種加熱爐，以及環(huán)境保護、水、氣、 蒸汽、動力等附屬設(shè)備。現(xiàn)代科技的發(fā)展，已出現(xiàn)了一些“無維修設(shè)備”，但大部分設(shè)備還是需要人們進行維修的，對此，設(shè)備管理人員應(yīng)掌握其投入運行以后的功能變化，并對其采取對策，以免生產(chǎn)設(shè)備由差錯、缺陷和隱患及劣化發(fā)展到故障而造成停機、停產(chǎn)。設(shè)備管理從掌握設(shè)備狀況開始，這就需要對設(shè)備進行必要的點檢。

　　另外，從其構(gòu)成部分的專業(yè)來分，有機械、電氣、儀表、自動控制、信息、窯爐和土木建筑等專業(yè)。這些設(shè)備在性能和技術(shù)上各有各的特點，點檢時也要區(qū)別對待。

　　點檢管理的目的是對設(shè)備進行認真地檢查、診斷，盡早發(fā)現(xiàn)不良的缺陷，判斷并排除不良的隱患。一旦發(fā)生故障，要盡快確定故障修理的內(nèi)容、范圍，編制工程實施、備品備件供應(yīng)等精確、合理的設(shè)備維修計劃，這就是設(shè)備管理最基本的要求。

　　全員實施TPM設(shè)備點檢的前提：

　　1）企業(yè)生產(chǎn)操作人員必須參加設(shè)備日常點檢，這是全員設(shè)備維修管理中不可缺少的一個方面。日常點檢的要求（點檢的部位、內(nèi)容、標準、周期等）由專業(yè)TPM設(shè)備點檢員制訂、提供，并對生產(chǎn)操作人員進行日常點檢作業(yè)的指導(dǎo)、檢查和評價。

　　2）專業(yè)TPM設(shè)備點檢員按分管區(qū)域?qū)υO(shè)備負責，既從事TPM設(shè)備點檢，又負責設(shè)備的管理。

　　3）有一套科學(xué)的管理標準、業(yè)務(wù)流程和推進工作的組織體制。

　　4）有比較完善的儀器、儀表及檢測手段和現(xiàn)代化的維修設(shè)施。

　　5）有一個完善的操作、點檢、維修三位一體的TPM體制。

　　點檢的實質(zhì)，就是為了對這些生產(chǎn)設(shè)備進行檢查、測定，按預(yù)先設(shè)定的部位（包括結(jié)構(gòu)、零部件、電氣、其他）的劣化程度提出防范措施，治療這些劣化苗子，以保持設(shè)備性能的穩(wěn)定，延長零部件的使用壽命，實施針對性的維修策略，達到以最經(jīng)濟的維修費用，完成維修設(shè)備的目的。

　　點檢是設(shè)備預(yù)防維修和設(shè)備管理業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運行階段的管理核心，一切設(shè)備維修實施的行動，始于點檢。

　　1．維修工程計劃和工程協(xié)調(diào)

　　維修工程計劃的編制工作由點檢人員親自來做。根據(jù)點檢實施的三種表（周期管理表、傾向管理表和點檢狀態(tài)記錄表），內(nèi)容應(yīng)包括工程計劃項目，具體維修內(nèi)容等措施方案，并進行估工、估料后進行維修工程計劃的初案編制工作。

　　各項計劃平衡后，進行點檢人員應(yīng)做的施工準備工作，包括檢修開工前的安全確認、簽發(fā)施工標志、停送電、動火等手續(xù)，并掌握施工進度，進行施工中的協(xié)調(diào)工作，完工確認，確保施工質(zhì)量，并組織檢查、試運轉(zhuǎn)等工作，以使計劃得到圓滿的完成。

　　2．維修資材計劃落實

　　點檢員在編制維修工程計劃的同時，根據(jù)工程計劃和日常維護的需要和傾向管理圖表編制資材需用計劃（包括備品、備件計劃和工程材料計劃），組織落實計劃的實施，并將材料、備品、備件運至檢修現(xiàn)場，使維修工程順利進行。

　　3．設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理

　　隨時掌握設(shè)備在生產(chǎn)中狀態(tài)變化的綜合管理過程，使設(shè)備的維修達到及時和最佳經(jīng)濟化，這種管理可稱為設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理，它包括設(shè)備故障（事故）管理，狀態(tài)監(jiān)察和信息報告，以及狀態(tài)的有效考核。而以點檢作為狀態(tài)管理的基礎(chǔ)，進行故障實績管理、參加調(diào)查分析處理，可以及時反映狀態(tài)變化，掌握狀態(tài)信息，采取各種改善對策，積極消除設(shè)備狀態(tài)失效因素，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)。

　　4．維修費用的預(yù)算和控制、承包

　　點檢管理區(qū)的點檢人員是該管理區(qū)維修費用的直接預(yù)算者和使用管理者，他根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、維修方針和歷年維修費用實績進行費用預(yù)算，并控制、使用，使本管理區(qū)的維修費用達到最經(jīng)濟。并以此作為核算點檢管理區(qū)維修成本的依據(jù)，在有條件的情況下，實行點檢管理區(qū)維修費用承包制，充分發(fā)揮點檢人員的自主管理意識，以達到逐步降低維修費用的目的。

　　5．維修技術(shù)的掌握和標準的制訂

　　點檢員要熟悉維修技術(shù)，掌握設(shè)備多發(fā)故障點，分析原因，提出改善對策（包括：技術(shù)性改進，結(jié)構(gòu)改動、材質(zhì)優(yōu)化等要求），并參與研究，落實對策。作為實施點檢作業(yè)的根據(jù)，點檢標準和給油脂標準是點檢作業(yè)的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業(yè)務(wù)活動。

　　6．設(shè)備技術(shù)信息的傳遞

　　點檢人員是設(shè)備的最基層管理者，最了解設(shè)備的一切變化，諸如運轉(zhuǎn)情況、結(jié)構(gòu)變化、異常和故障等原始信息，均由點檢員正確地掌握并整理。

　　在設(shè)備管理運用電子計算機后，點檢作業(yè)長可以隨時將信息輸入終端機，為中央管理機提供原始信息，以使設(shè)備管理部門能夠更快、更好地得到信息，調(diào)整檢修計劃，修改標準。