TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。

　　TPM設備點檢

　　㈠確定檢查點

　　一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構工作條件生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系鏈查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理咽此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。

　　㈡確定點檢項目

　　確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。

　　㈢制定點檢判定標準

　　根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。

　　㈣確定點檢周期

　　點檢周期應恨據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。

　　點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短會加大檢查工作量，增加費用支出。

　　點檢周期的最后確定，需要一個摸索試行的過程，一股可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄散障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。

　　㈤確定點檢方法和條件

　　根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。

　　例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。

　　㈥確定點檢人員

　　所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。

　　同時，也有利于推行設備全員管理。定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

　　㈦編制TPM設備點檢卡

　　為了指導TPM設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。

　　這種表格稱為TPM設備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。

　　㈧做好點檢管理工作

　　企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成TPM設備點檢管理網絡制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。

　　設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止三個問題：

　　①防止不到現場的謊檢；

　　②防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；

　　③防止查出的問題總得不到解決的煩檢。

　　TPM設備點檢管理把運行崗位日常點檢、點檢員定期點檢、專業精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、精度檢測和性能指標檢驗等結合起來，構筑了保證設備安全、穩定、經濟運行的防護體系。

　　一、日常點檢

　　隨著設備技術性能和自動化水平不斷提高，大容量、高參數的發電設備都實行集中控制和無人操作，運行生產由人操縱自動控制設備、控制設備操縱機器設備來完成，設備已凸現其重要的地位。

　　運行巡檢作為日常點檢，是TPM設備點檢管理的第一層防護線，每班定時進行的現場巡檢和交接班檢查比點檢員每天上午的專業點檢更能及時發現設備的突發缺陷和滲漏缺陷。

　　為充分發揮運行巡檢的這一作用，發電公司要照“八定”的原則規范運行巡檢的巡檢內容、標準、路線、時間并嚴格執行。要將巡檢結果錄人TPM設備點檢管理系統，使巡檢數據和點檢員的專業點檢數據實現共享，巡檢中發現的問題及時錄入缺陷管理系統。

　　一、定期點檢

　　點檢員是設備維修管理的責任主體，具有全面的業務知識、實際技能和協調管理能力。點檢員依靠經驗和儀器進行日常點檢，及時發現設備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點設備、重要部位進行重復、詳細地點檢，并協同檢修方進行以測定劣化程度為主要目的的循環、滾動維修，及時排除故障，這是防止設備事故發生的第二層防護線。

　　點檢員每天根據點檢標準規定的點檢路線進行專業點檢。每天首先從TPM設備點檢系統上給手持機下載相關數據，然后到現場進行檢測項目。檢測結束后將現場采集的數據上傳至TPM設備點檢管理系統。

　　對于A類TPM設備點檢員每天點檢一次，B類設備每周兩至三次，C類設備每周或更長時間一次。對于處于劣化邊緣的設備適當縮短點檢周期。每年的迎峰度夏、設備防凍等來臨之前，根據環境溫度的變化，調整點檢的設備、內容和點檢周期等，同樣在日常點檢+專業點檢中也需要進行點檢程序的修改和完善。根據點檢計劃按預先制訂的點檢路線對設備進行檢查，解體點檢根據設備大、小修及預防性維修按文件包中規定的W、H點進行。

　　點檢記錄

　　點檢員在進行點檢作業時，將點檢數據錄入點檢儀內，點檢作業結束后將點檢數據輸入點檢管理模塊內保存。點檢記錄包括：點檢記錄編碼、點檢記錄名稱、點檢日期、路線代碼、設備狀態、點檢類型、部門、開始日期、結束日期、點檢工時、點檢小結、報告人、報告時間、審核意見、審核人、審核時間等。

　　點檢處理

　　通過點檢發現的問題，以上作任務單的形式下發任務進行處理。點檢員跟蹤進行解體點檢（質檢點驗收）。點檢管理要與缺陷管理、工單、設備信息、生產計劃管理、文檔管理、巡檢管理等集成，形成一個統一設備管理體系。

　　三、精密點檢和技術診斷

　　精密點檢是指用檢測儀器、儀表，對設備進行綜合性測試、檢查，或在設備未解體情況下運用診斷技術、特殊儀器、工具或其他特殊方法測定設備的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，并對測得的數據對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判定，以確定設備的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。

　　此項工作由點檢長組織企業內外部資源來完成。需要依靠外部資源進行診斷的，由點檢長負責聯系有能力的技術服務單位進行。考慮到人員配置、人員素質和資金壓力，企業不宜配置過多精密檢測儀器，特別是使用頻率不高的儀器。

　　電力行業長期以來實行的卓有成效的技術監控制度f就其內涵分析也屬于精密點檢的范疇。安全性評價、“二十五項反措”對表檢查和重大危險源評估是精密點檢的重要方法。九項技術監督和五項管理是發電企業安全管理的基本內容，技術監控也是提高發電企業設備管理的重要手段。

　　點檢員作為設備的責任主體，作為設備管理人員要利用好技術監控手段，來不斷地掌握和分析設備的狀態或潛在性的故障，從而不斷提高設備的健康水平。

　　技術監控管理工作貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按照“關口前移、閉環控制”的原則，實行技術管理責任制，按照依法監督、分級管理、閉環控制、專業歸口的原則，實施對電力工程初步設計審查、設備選型與監造、安裝、調試、試生產到運行、檢修、停備用、技術改造中的技術性能檢測和設備退役鑒定的全過程、全方位技術監控管理。