TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：當前，在煙草行業突出面臨銷量下滑、成本上升、利潤透支“三大壓力”疊加的嚴峻形勢和增長速度回落、工商庫存增加、結構空間變窄、需求拐點通近“四大難題”。鑒于此，將精益化生產和TPM設備管理有機結合，探索一套符合卷包實際的既能管現在、也能管將來的精益TPM卷包設備管理體系變得十分有必要。——以某煙卷廠為例。

　　TPM管理

　　一、推行TPM管理的整備工作

　　1、建立推進組織架構

　　為了結合某煙卷廠關于精益設備管理的推進思路及卷包實際，卷包部建立了精益TPM設備管理小組和專項推進小組。以各科室分別組成現場管理體系推進小組、設備現場及白主維保體系推進小組、設備檢維修體系推進小組、質量改善體系推進小組，協同專項推進小組展開具體的TPM推進工作。

　　2、編制推進方案并營造宣貫氛圍

　　推進方案的編制緊緊圍繞卷包設備的特性和發展需要，根據云南中煙設備檢維修管理基準的相關要求，制訂了精益TPM卷包設備管理推進方案和實施方案。借助多種信息傳播媒介，如建立微信公眾號、開展知識競賽、集中全員培訓、制作宣傳視頻等，從“為什么、是什么、有什么、做什么”幾個方面，宣傳精益TPM設備管理的相關內容，營造全員參與的良好氛圍。

　　二、推進過程

　　1、體系設計

　　為了準確分析卷包設備管理需求，對可提升、可改善的方面做出全面而詳盡地說明，從源頭分析導致設備產能損失、質量波動、消耗超標的原因，圍繞卷包設備可靠性和設備連續作業率，推進小組運用IDDOV六西格瑪設計的方法和TPM架構設計方法對卷包設備管理體系進行了深人的分析和挖掘。

　　（1）目標指標完成情況分析。

　　（2）設備故障停機大數據分析。

　　（3）設備保養情況分析。

　　（4）設備維修情況分析。

　　最終，形成了以設備可靠性為中心，以零故障零缺陷零消耗、零事故為理念，以提高設備連續作業率為方針目標的精益TPM卷包設備管理體系。體系框架由自主保養、專業保修、故障管理、技術管理四個部分組成，分別由操作崗位、修理崗位、工程技術管理崗位三個崗位人員完成各個部分的工作。

　　2、修訂并完善卷包設備管理制度

　　（1）操作崗位。完成以實現設備無積膠、無積垢、無積灰、無堵塞為日標的設備“四級五定”制保養工作。

　　（2）修理崗位。為了避免過度維修和過時維修的情況發生，改變傳統的事后維修和預防性維修措施，按照設備故障發生位置頻次和維修保養手冊等因素，完成以實現設備基礎完好、基：準可靠精度可靠為目標的設備“四級五定”保修工作。

　　（3）工程技術崗位。完成基于設備數據統計分析為基礎的故障管理工作和基于保養、保修工作開展情況的技術管理工作。建立健全卷包故障管理體系，持續跟進梳理、優化部門作業規范、技術標準備件管理、維修計劃管理。最終實現數據可靠、分析可靠、標準可靠、技術可靠、備件可靠。

　　3、推進方法

　　（1）構建持續改善機制、將TPM“六源”治理機制和AKP全員改善機制有機結合，采用績效激勵的手段和PDCA改善機制方法，構建AKP三階全員改善機制，即以管理改善、團隊改善和個人改善組成的三階改善機制：

　　首先，管理改善以管理人員為主，針對部門各項經營、管理活動或運行機制中存在的不足或缺失提出的改善提案，因其改善的實施對象和范圍較廣，須經部長會商議決定是否實施的改善活動；

　　其次，團隊改善以小組或團隊圍繞著工作目標與執行現狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由整個團隊通過手段與方法的變更，使工作或結果變得更好并使改善后的工作標準化；

　　再次，個人改善是員工個人圍繞著工作月標與執行現狀的差距作問題的挖掘思考形成改善提案，并由個人或科室組織協調資源完成，使工作或結果變得更好并使改善后的工作標準化的過程。通過AKP全員改善機制的構建，達到全員持續改善的目的。

　　（2）試點運行和區域推廣。在不同生產片區選定試點機臺進行試運行，即針對操作人員采取“現場講解一過程糾偏一規范執行一事后總結-持續優化”的策略進行規程的試運行，對修理人員采用“計劃一執行一檢驗一反饋”的流程進行保修的試運行。

　　結合試點機臺試運行情況并運用ECRS的方法對規程進行再次優化完善，對保修故障點覆蓋、標準規范性等進行再次梳理優化。隨后借助推廣方案、體系文件、績效激勵的支撐，完成規程的固化，在生產片區進行推廣運行。

　　實踐證明，某煙卷廠卷包部將精益化生產和TPM設備管理有機結合后，所形成的具有卷包設備管理特色的精益TPM卷包設備管理體系，使卷包設備的關鍵指標穩中有升，系統提升了企業設備管理水平，為將來更好地開展卷包設備管理工作和企業戰略目標的實現奠定了堅實的基礎。同時，某煙卷廠卷包部基于TPM的精益卷包設備管理體系的探索與應用，對卷煙制造企業的卷包設備管理起到良好示范作用。