KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備，大部分是在高溫、粉塵、震動等惡劣環(huán)境中工作，環(huán)境污染嚴車、作業(yè)環(huán)境惡劣、缺乏必要及時的維護保養(yǎng)，設(shè)備超負荷運作，或帶病作業(yè)，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生。這樣的設(shè)備狀況已嚴重制約企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過推行設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

　　TPM管理

　　一、熟悉適應(yīng)鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理的相關(guān)內(nèi)容

　　追求設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費用最經(jīng)濟，對于企業(yè)來說，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費依靠提高生產(chǎn)率來降低成本，最終、產(chǎn)生效益。要實現(xiàn)TPM的目標，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)來進一步完善企業(yè)的素質(zhì)。

　　1、設(shè)備TPM管理的核心。

　　TPM管理推進的核心內(nèi)容是建立自主維修體系，自主維修體系是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，主要靠員工的自主管理：如日常管理業(yè)務(wù)由操作人員負責，設(shè)備檢查診斷修理由專業(yè)維修人員負責。

　　TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復(fù)合型人才。

　　三、建立適合鍛鑄事業(yè)部設(shè)備狀況

　　具有TPM理念的自主維修體制鍛鑄事業(yè)部設(shè)備配置新舊不一能力長短不齊，設(shè)備管理體制的陳舊已束縛著企業(yè)的進步，為了獲得更高的設(shè)備綜合效率和經(jīng)濟性，持續(xù)挖掘設(shè)備潛能。因此，鍛鑄事業(yè)部需建立自主維修體制，全面推行TPM思想指導(dǎo)下的點檢定保小修制，才能為生產(chǎn)、指標和效益的持續(xù)提高提供支撐。

　　1、完善自主維修的體制和機制。

　　TPM管理體系就是由組織機構(gòu)、管理職能、方針、目標、制度、活動、方法等組成的推進TPM管理的有機整體。考慮到公司多年開展實施質(zhì)量保證體系、環(huán)境管理體系與職業(yè)安全健康管理體系三體系的基礎(chǔ)上，一方面根據(jù)體系認證中對設(shè)備管理的要求，完善設(shè)備管理制度、健全設(shè)備管理組織、明確設(shè)備管理職能、優(yōu)化設(shè)備管理程序，形成制度嚴密責任落實、各負其責、層層把關(guān)的設(shè)備管理新局面、使設(shè)備在使用過程中始終處于受控狀態(tài)，以體系的運作來夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作。

　　另一方面我們可以選擇點檢定保小修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣就能夠在較短的時間內(nèi)使推進工作取得明顯的效果。我們建立了公司、事業(yè)部、車間、班組四個層次的推進組織，其關(guān)鍵是落實各個層次以至每一個員工在TPM活動體系中的職能。

　　作為事業(yè)部級的日常管理機構(gòu)，其基本職能是：制訂TPM目標計劃，確定推進方法和方案;策劃、主導(dǎo)整體推進活動及各項活動任務(wù)的部署;制訂培訓計劃，組織實施員工教育培訓;制訂考核評價標準，并主持評審;協(xié)調(diào)處理各種與推進活動相關(guān)的其它事項。

　　2、完善現(xiàn)場管理5S活動、實施可視化與定置管理，建立點檢、定保小修機制。

　　（1）5S是TPM的基礎(chǔ)，它是一個企業(yè)推行設(shè)備TPM管理的切入點。5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等五個項目。

　　（2）設(shè)備管理的基礎(chǔ)源于點檢，點檢是預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是設(shè)備現(xiàn)代化管理體制的核心。設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視，隨時“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。做到分工明確、協(xié)作密切、責任落實、作業(yè)標準化，使點巡檢切實起、到預(yù)防預(yù)報的作用。

　　為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格設(shè)備點檢卡，作為點檢人員進行檢查作業(yè)的依據(jù)。設(shè)備日常點檢由崗位操作工承擔。

　　（3）定保小修工作的實施。計劃保養(yǎng)活動要求在設(shè)備運轉(zhuǎn)之前做好預(yù)防和保養(yǎng)計劃。通過這樣的計劃保養(yǎng)活動，能夠在設(shè)備發(fā)生故障前排除隱患。定保小修是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照定人、定點、定量、定方法、定周期、定檢查記錄的方法對設(shè)備實施全面管理。通過不斷的閉環(huán)管理使設(shè)備得到持續(xù)改進。

　　根據(jù)不同類設(shè)備，做好維修前的準備工作。維修人員應(yīng)按檢修作業(yè)標準和流程實施標準化作業(yè)。檢修實施進度符合預(yù)定計劃時間安排，并跟蹤管理檢修的進度。定保小修項目應(yīng)從檢修周期確定、解體檢查、實施檢修和檢修的效果記錄到分析總結(jié)該項目現(xiàn)行標準的執(zhí)行情況，實行全過程管理。

　　總結(jié)近年來的設(shè)備維護和管理經(jīng)驗，重點還是在“人”上。不斷強化員工理論修養(yǎng)，在觀摩學習中、設(shè)備初期清掃評比中逐步培養(yǎng)、提升員工能力：能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力;快速采取正確措施的能力;以定量的形式，進行判斷的能力;正確執(zhí)行所定基準書、手冊的能力。

　　（4）推進改善提案活動，培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識。操作設(shè)備的員工工作在第-線，對設(shè)備和生產(chǎn)的流程都比較了解，尤其對于自、已長期操作的設(shè)備都會有一-些切身的感覺、體會，出現(xiàn)異常會很敏感。他們對于原料的節(jié)省、廢料的降低、能源的節(jié)省、成本費用的降低等提出建議，往往能產(chǎn)生立竿見影的效果。使員工在改善的過程中能夠不斷地看到改善的成果，員工就會對推行TPM更有信心，而且這些小的改善成果不斷地累積，就會產(chǎn)生巨大的成果。

　　TPM管理以5S為基礎(chǔ)，結(jié)合自主保全和專業(yè)保全，通過持續(xù)改善的活動來達到意識的變革和行為的變更。TPM可以為企業(yè)增加有形資產(chǎn)和無形資產(chǎn)，培養(yǎng)積極向上的企業(yè)文化，建立輕松活潑的工作氛圍，使企業(yè)不斷發(fā)展進步。