KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工業(yè)工程是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)，是一門技術(shù)與管理的集成學(xué)科。工業(yè)工程的理論和方法已在TPM設(shè)備維修管理領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還降低了運(yùn)營(yíng)成本，而且確保了預(yù)定目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理法在TPM設(shè)備維修管理中的應(yīng)用

　　5S管理的活動(dòng)對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，核心是確保員工素質(zhì)的提高。用于維修現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，是將不用的雜物。工具、零件撤離工作現(xiàn)場(chǎng)及工具箱，將常用的工具、零件進(jìn)行分類和定位擺放整齊，及時(shí)清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持良好的工作環(huán)境和習(xí)慣，需要通過全體員工的共同參與，來最大限度地提高維修工作效率。

　　由于工廠生產(chǎn)是傳統(tǒng)的流水式作業(yè)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量待裝的船用設(shè)備和物品，以及隨處可見的物料、工具、車輛、手套和零件等，部門間的推諉、扯皮現(xiàn)象，造成員工的工作缺乏主動(dòng)性。為此，需按照5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理要求進(jìn)行了整改。

　　二、工作研究理論在TPM維修管理中的應(yīng)用

　　工作研究理論是工業(yè)工程體系中最基本、最重要的理論。它是通過方法研究和作業(yè)測(cè)定來分析影響工作效率的各種因素，幫助企業(yè)做好挖潛和革新工作，消除人力、物力、財(cái)力和時(shí)間方面的浪費(fèi)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排作業(yè)順序，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。為在設(shè)備維修中發(fā)揮好指導(dǎo)作用，充分利用5W1H和5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理法，對(duì)每個(gè)步驟和環(huán)節(jié)都要進(jìn)行分析與研究，既獲得了最佳的工作流程，也提高了維修工作效率和質(zhì)量。

　　三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制理論在TPM設(shè)備維修管理中的應(yīng)用

　　生產(chǎn)計(jì)劃與控制理論是根據(jù)企業(yè)已有的產(chǎn)品工藝路線，而進(jìn)行的生產(chǎn)安排與研究過程。一方面是為滿足客戶要求，另一方面，通過對(duì)材料、人員、設(shè)備的適當(dāng)準(zhǔn)備和調(diào)配，使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)利益。

　　用于設(shè)備維修時(shí)，就是選擇出最佳的維修方式和時(shí)機(jī)，達(dá)到科學(xué)控制維修和減少維修費(fèi)用的目的。設(shè)備維修的三種基本方式是事后維修、定期維修和狀態(tài)維修，應(yīng)針對(duì)不同的故障模式、企業(yè)條件、生產(chǎn)需要等，從維修性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行綜合考慮，選擇出最佳的維修方式來。

　　TPM設(shè)備維修

　　四、ABC備件分類法在TPM設(shè)備維修管理中的應(yīng)用

　　設(shè)備維修離不開備件，而備件管理已有許多成熟的方法，ABC分類法就是目前較為常用的一種方法。ABC分類法又稱帕累托(Pareto)分類法或重點(diǎn)管理法，它是根據(jù)事物在經(jīng)濟(jì)或技術(shù)方面的主要特征進(jìn)行分類和排隊(duì)，分清重點(diǎn)和一般，以及確定不同管理方式的一種分析方法。因控制方法靈活、簡(jiǎn)單和易用，而被眾多企業(yè)所采用。

　　它是先計(jì)算出備件年度使用量，將資金占用量最多的庫存物資列為A類，對(duì)其實(shí)行重點(diǎn)管理，并確定好訂貨點(diǎn)和訂貨量。對(duì)資金占用量較小的大多數(shù)品種劃為C類，采用較為簡(jiǎn)單的方法加以管理，可通過一段時(shí)間的一次盤存來補(bǔ)充庫存量。將處于中間狀態(tài)的劃為B類，可進(jìn)行一般性管理。

　　五、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃理論在TPM設(shè)備維修管理工作中的應(yīng)用

　　網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃是利用網(wǎng)絡(luò)圖來表達(dá)計(jì)劃的進(jìn)度安排，以及各工序間的相互關(guān)系，通過對(duì)網(wǎng)絡(luò)分析計(jì)算出網(wǎng)絡(luò)時(shí)間值和工期，確定關(guān)鍵工序和路線，采取相關(guān)措施進(jìn)一步優(yōu)化方案等。實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的步驟如下：

　　（1）準(zhǔn)備階段。主要是確定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃目標(biāo)，即確定時(shí)間目標(biāo)、資源目標(biāo)和成本目標(biāo)。通過調(diào)研維修任務(wù)、實(shí)施條件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、定額規(guī)程、制度資源需求、供應(yīng)情況，以及有關(guān)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)資料等，先編制出維修方案，如確定維修程序和方法、選擇儀器設(shè)備對(duì)關(guān)鍵問題設(shè)計(jì)出相關(guān)措施、確定采用的網(wǎng)絡(luò)圖類型等。最后確定出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的目標(biāo)。

　　（2）繪制網(wǎng)絡(luò)圖。先將項(xiàng)目分解為網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的基本組成單元。分解時(shí)可采用WBS法，又稱任務(wù)分解法，它是按目標(biāo)→任務(wù)→工作→活動(dòng)的順序進(jìn)行分解。

　　（3）時(shí)間參數(shù)計(jì)算與關(guān)鍵線路確定。先計(jì)算出工作持續(xù)時(shí)間、最早時(shí)間、計(jì)劃工期最遲時(shí)間、時(shí)間差后，再確定出關(guān)鍵線路的順序等。

　　（4）編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。

　　施步驟進(jìn)行了實(shí)踐，取得了事半功倍的效果。首先，對(duì)維修項(xiàng)目在技術(shù)和人事制度管理上，按照上述模式建立的管理體制，既明確出每位員工的責(zé)任和目標(biāo)，也為任務(wù)完成提供了保障。

　　六、5W1H分析法在TPM設(shè)備維修管理中的應(yīng)用

　　5W1H分析法也稱六何分析法，是對(duì)選定的項(xiàng)目、工序或操作等，都要從原因(何因why)、對(duì)象(何事what)、地點(diǎn)(何地where)、時(shí)間(何時(shí)when)、人員(何人who)、方法(何法how)六個(gè)方面提出問題并進(jìn)行思考，是一種系統(tǒng)性的思考方法。操作方法是：取消合并、重排和簡(jiǎn)化，可應(yīng)用于設(shè)備維修的方方面面，此方法看似簡(jiǎn)單但很實(shí)用。