KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM機械設備大修理前的準備包括修前技術準備和修前物質準備。其完善程度和準確性、及時性會直接影響到大修理作業計劃、修理質量、效率和經濟效益。

　　TPM設備維修管理

　　1、預檢

　　為了全面深入掌握設備的實際技術狀態，在修理前安排的停機檢查稱為預檢。預檢工作由主修技術人員主持，設備使用單位的機械員、操作工人和維修工人參加。預檢的時間應根據設備的復雜程度確定。

　　預檢既可驗證事先預測的設備劣化部位及程度，又可發現事先未預測到的問題，從而結合已經掌握的設備技術狀態劣化規律，作為制定修理方案的依據。

　　（1）預檢前的準備工作

　　①閱讀設備使用說明書，熟悉設備的結構和性能、精度及其技術特點。

　　②查閱設備檔案，著重了解：設備安裝驗收（或上次大修理驗收）記錄和出廠檢驗記錄；歷次修理（包括小修、項修、大修）的內容，修復或更換的零件；歷次設備事故報告；近期定期檢查記錄；設備運行中的狀態監測記錄；設備技術狀況普查記錄等。

　　③查閱設備圖冊，為校對、測繪修復件或更換件做好圖樣準備。

　　④向設備操作工和維修工了解設備的技術狀態：設備的精度是否滿足產品的工藝要求，性能是否下降；氣動、液壓系統及潤滑系統是否正常和有無泄漏；附件是否齊全；安全防護裝置是否靈敏可靠；設備運行中易發生故障的部位及原因；設備現在存在的主要缺陷；需要修復或改進的具體意見等。

　　將上述各項調查準備的結果進行整理、歸納，可以分析和確定預檢時需解體檢查的部件和預檢的具體內容，并安排預檢計劃。

　　（2）預檢的內容

　　下面為金屬切削機床類設備的典型預檢內容，供參考。

　　①按出廠精度標準對設備逐項檢驗，并記錄實測值。

　　②檢查設備外觀。有無掉漆，指示標牌是否齊全清晰，操縱手柄是否損傷等。

　　③檢查機床導軌。若有磨損，測出磨損量，檢查導軌副可調整鑲條尚有的調整余量，以便確定大修時是否需要更換。

　　④檢查機床外露的主要零件如絲杠、齒條、光杠等的磨損情況，測出磨損量。

　　⑤檢查機床運行狀態。各種運動是否達到規定速度，尤其高速時運動是否平穩，有無振動和噪聲。低速時有無爬行，運動時各操縱系統是否靈敏和可靠。

　　⑥檢查氣動、液壓系統及潤滑系統。系統的工作壓力是否達到規定，壓力波動情況，有無泄漏，若有泄漏，查明泄漏部位和原因。

　　⑦檢查電氣系統。除常規檢查外，注意用先進的元器件替代原有的元器件。

　　⑧檢查安全防護裝置。包括各種指示儀表、安全聯鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠，各防護罩有無損壞。

　　⑨檢查附件有無磨損、失效。

　　⑩部分解體檢查，以便根據零件磨損情況來確定零件是否需要更換或修復。原則上盡量不拆卸零件，盡可能用簡易方法或借助儀器判斷零件的磨損，對難以判斷磨損程度和必須測繪、校對圖樣的零件才進行拆卸檢查。

　　（3）預檢應達到的要求

　　①全面掌握設備技術狀態劣化的具體情況，并做好記錄。

　　②明確產品工藝對設備精度、性能的要求。

　　③確定需要更換或修復的零件，尤其要保證大型復雜鑄鍛件、焊接件、關鍵件和外購件的更換或修復。

　　④測繪或核對的更換件和修復件的圖樣要準確可靠，保證制造和修配的精度。

　　（4）預檢的步驟

　　做好預檢前的各項準備工作，按預檢內容進行。在預檢過程中，對發現的故障隱患必須及時加以排除，恢復設備并交付繼續使用。預檢結束要提交預檢結果，在預檢結果中應盡量定量地反映檢查出的問題。如果根據預檢結果判斷無須大修，應向設備主管部門提出改變修理類別的意見。

　　TPM機械設備維修

　　2、編制大修理技術文件

　　通過預檢和分析確定修理方案后，必須準備好大修理用的技術文件和圖樣。TPM機械設備大修理技術文件和圖樣包括：修理技術任務書，修換件明細表及圖樣，材料明細表，修理工藝規程，專用工、檢、研具明細表及圖樣，修理質量標準等。這些技術文件是編制修理作業計劃、指導修理作業以及檢查和驗收修理質量的依據。

　　（1）編制修理技術任務書

　　修理技術任務書由主修人員編制，經機械師和主管工程師審查，最后由設備管理部門負責人批準。設備修理技術任務書包括如下內容。

　　①設備修前技術狀況包括說明設備修理前工作精度下降情況，設備的主要輸出參數的下降情況，主要零部件的磨損和損壞情況，液壓系統、潤滑系統的缺損情況，電氣系統的主要缺陷情況，安全防護裝置的缺損情況等。

　　②主要修理內容包括說明設備要全部解體、清洗，檢查零件的磨損和損壞情況，確定需要更換和修復的零件，扼要說明基礎件、關鍵件的修理方法，說明必須仔細檢查和調整的機構，結合修理需要進行改善維修的部位和內容。

　　③修理質量要求對裝配質量、外觀質量、空運轉試車、負荷試車、幾何精度和工作精度逐項說明，按相關技術標準檢查驗收。

　　（2）編制修換件明細表

　　修換件明細表是設備大修前準備備品配件的依據，應當力求準確。

　　（3）編制材料明細表

　　材料明細表是設備大修理準備材料的依據。設備大修材料可分為主材和輔材兩類。主材是指直接用于設備修理的材料，如鋼材、有色金屬、電氣材料、橡膠制品、潤滑油脂、油漆等。輔材是指制造更換件所用材料、大修理時用的輔助材料，不列入材料明細表，如清洗劑、擦拭材料等。

　　（4）編制修理工藝規程

　　TPM機械設備修理I藝規程應具體規定設備的修理程序、零部件的修理方法、總裝配與試車的方法及技術要求等，以保證大修理質量。它是設備大修理時必須認真遵守和執行的指導性技術文件。編制設備大修理工藝規程時，應根據設備修理前的實際狀況、企業的修理技術裝備和修理技術水平，做到技術上可行，經濟上合理，切合生產實際要求。

　　TPM機械設備修理工藝規程通常包括下列內容。

　　①整機和部件的拆卸程序、方法以及拆卸過程中應檢測的數據和注意事項。

　　②主要零部件的檢查、修理和裝配工藝，以及應達到的技術條件。

　　③關鍵部位的調整工藝以及應達到的技術條件。

　　④總裝配的程序和裝配工藝，應達到的精度要求、技術要求以及檢查方法。

　　⑤總裝配后試車程序、規范及應達到的技術條件。

　　⑥在拆卸、裝配、檢查測量及修配過程中需用的通用或專用的工、研、檢具和量儀。

　　⑦修理作業中的安全技術措施等。

　　（5）大修理質量標準

　　TPM機械設備大修后的精度、性能標準應能滿足產品質量、加工工藝要求，并有足夠的精度儲備。主要包括以下幾方面的內容。

　　①TPM機械設備的工作精度標準。

　　②TPM機械設備的幾何精度標準。

　　③空運轉試驗的程序、方法，檢驗的內容和應達到的技術要求。

　　④負荷試驗的程序、方法，檢驗內容和應達到的技術要求。

　　⑤外觀質量標準。

　　在TPM機械設備修理驗收時，可參照國家和有關部委等制定和頒布的一些TPM機械設備大修理通用技術條件，如金屬切削機床大修理通用技術條件、橋式起重機大修理通用技術條件等。若有特殊要求，應按其修理工藝、圖樣或有關技術文件的規定執行。企業可參照TPM機械設備通用技術條件編制本企業專用TPM機械設備大修理質量標準。沒有以上標準，大修理則應按照該TPM機械設備出廠技術標準作為大修理質量標準。

　　3、TPM設備修理前的物質準備

　　設備修理前的物質準備是一項非常重要的工作，是保證維修工作順利進行的重要環節和物質基礎。實際工作中經常由于備品配件供應不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停機時間，使企業生產受到損失。因此，必須加強設備修理前的物質準備工作。

　　主修技術人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術人員在制定好修理工藝后，應　及時把專用工具、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經校對庫存后，把所需用的庫存專用工具、檢具，送有關部門鑒定，按鑒定結果，如需修理提請有關部門門安排修理，同時要對新的專用的工具、檢具提出訂貨。