KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM機械設備修理的工作過程一般包括：解體前整機檢查、拆卸部件、部件檢查、必要的部件分解、零件清洗及檢查、部件修理裝配、總裝配、空運轉試車、負荷試車、整機精度檢驗、竣工驗收。在實際工作中應按大修理作業計劃進行并同時做好作業調度、作業質量控制以及竣工驗收等主要管理工作。

　　TPM機械設備

　　TPM機械設備的大修過程一般可分為修前準備、施工和修后驗收三個階段。

　　1、TPM機械設備第一階段：修理前的準備工作

　　為了使修理工作順利地進行，修理人員應對設備技術狀態進行調查了解和檢測;熟悉設備使用說明書、歷次修理記錄和有關技術資料、修理檢驗標準等;確定設備修理工藝方案;準備工具、檢測器具和工作場地等;確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求，這樣就為整臺設備的大修做好了各項技術準備工作。修前準備越充分，修理的質量和修理進度越能夠得到保證。

　　2、TPM機械設備第二階段：施工

　　修理過程開始后，首先采用適當的方法對設備進行解體，按照與裝配相反的順序和方向，即“先上后下，先外后里*的方法，正確地解除零、部件在設備中相互間的約束和固定的形式，把它們有次序地、盡量完好地分解出來，并妥善放置，做好標記。要防止零，部件的拉傷、損壞、變形和丟失等。

　　對已經拆卸的零、部件應及時進行清洗，對其尺寸和形位精度及損壞情況進行檢驗，然后按照修理的類別、修理I藝進行修復或更換。對修前的調查和預檢進行核實，以保證修復和更換的正確性。對于具體零、部件的修復，應根據其結構特點、精度高低并結合修復能力，擬定合理的修理方案和相應的修復方法，進行修復直至達到要求。

　　零部件修復后即可進行裝配。設備整機的裝配工作以驗收標準為依據進行。裝配工作應選擇合適的裝配基準面，確定誤差補償環節的形式及補償方法，確保各零、部件之間的裝配精度，如平行度、同軸度、垂直度1以及傳動的嚙合精度要求等。TPM機械設備大修的修理技術和修理工作量，在大修前難以預測得十分準確。因此，在施工階段，應從實際情況出發，及時地采取各種措施來彌補大修理前預測的不足，并保證修理工期按計劃或提前完成。

　　3、TPM機械設備第三階段：修后驗收

　　凡是經過修理裝配調整好的設備，都必須按有關規定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修理設備的質量、精度和工作性能的恢復情況。

　　在經過TPM機械設備修理后，應記錄對原技術資料的修改情況和修理中的經驗教訓，做好修理后工作小結，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考，這樣才能做到有理可依、有據可循。