KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM機械設備在使用中由于磨損、腐蝕或維護不良、操作不當等原因，使設備技術狀態發生劣化以至出現故障。為保持或恢復TPM機械設備應有的精度、性能和效率等，必須對TPM機械設備及時進行修理。

　　TPM機械維修

　　TPM機械設備修理類別按修理內容、技術要求和工作量大小可分為大修、項修、小修和定期精度調整等。

　　1、大修

　　在設備修理類別中，設備大修是工作量最大，修理時間較長的一種計劃修理。大修時，將設備的全部或大部分解體，修復基礎件，更換或修復全部不合格的機械零件、電器元件；修理、調整電氣系統；修復設備的附件以及翻新外觀；整機裝配和調試，從而達到全面消除大修前存在的缺陷，恢復設備規定的精度與性能。

　　大修主要包括以下內容。

　　①對設備的全部或大部分部件解體檢查，并做好記錄。

　　②全部拆卸設備的各部件，對所有零件進行清洗并做出技術鑒定。

　　③編制大修理技術文件，并做好修理前各方面準備。

　　④更換或修復失效的全部零部件。

　　⑤刮研或磨削全部導軌面。

　　⑥修理電氣系統。

　　⑦配齊安全防護裝置和必要的附件。

　　⑧整機裝配，并調試達到大修理質量技術要求。

　　⑨翻新外觀。

　　通常，在設備大修時還應考慮適當地進行相關技術改造，如為了消除設備的先天性缺陷或多發性故障，可對設備的局部結構或零部件進行改進設計，以提高其可靠性。按照產品工藝要求，在不改變整機的結構情況下，局部提高個別主要部件的精度等。

　　對TPM機械設備大修總的技術要求是：全面清除修理前存在的缺陷，大修后應達到設備出廠或修理技術文件所規定的性能和精度標準。

　　2、項目修理

　　項目修理是根據TPM機械設備的結構特點和實際技術狀態，對設備狀態達不到生產工藝要求的某些項目或部件，按實際需要進行的針對性修理。修理時，一般要進行部分解體、檢查，修復或更換失效的零件，必要時對基準件進行局部刮研，校正坐標，使設備達到應有的精度和性能。進行項修時，只針對需檢修部分進行拆卸分解、修復；更換主要零件，刮研或磨削部分導軌面，校正坐標，使修理部位及相關部位的精度、性能達到規定標準，以滿足生

　　產工藝的要求。

　　項修時，對設備進行部分解體，修理或更換部分主要零件與基準件的數量約為10%~30%，修理使用期限等于或小于修理間隔期的零件；同時，對床身導軌、刀架、床鞍、工作臺、橫梁、立柱、滑塊等進行必要的刮研，但總刮研面積不超過40%，其他摩擦面不刮研。項修時對其中個別難以恢復的精度項目，可以延長至下一次大修時恢復；對設備的非工作表面要打光后涂漆。項修的大部分修理項目由專職維修工人在生產車間現場進行，個別要求高的項目由機修車間承擔。設備項修后，質量管理部門和設備管理部門要組織機械員、主修工人和操作者，根據項修技術任務書的規定和要求，共同檢查驗收。檢驗合格后，由項修質量檢驗員在檢修技術任務書、上簽字，主修人員填寫設備完工通知單，并由送修與承修單位辦理交接手續。

　　項修主要包括以下內容。

　　①全面進行精度檢查，確定需要拆卸分解、修理或更換的零部件。

　　②修理基準件，刮研或磨削需要修理的導軌面。

　　③對需要修理的零部件進行清洗、修復或更換。

　　④清洗、疏通各潤滑部位，換油，更換油氈油線。

　　⑤治理漏油部位。

　　⑥噴漆或補漆。

　　⑦按部頒修理精度、出廠精度或項修技術任務書規定的精度檢驗標準，對修完的設備進行全部檢查。但對項修時難以恢復的個別精度項目可適當放寬。

　　3、小修

　　小修是指工作量最小的局部修理。小修主要是根據設備日常檢查或定期檢查中所發現的缺陷或劣化征兆進行修復。小修的工作內容是拆卸有關的設備零部件，更換和修復部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件，調整設備的局部機構，以保證設備能正常運轉到下一次計劃修理時間。小修時，要對拆卸下的零件進行清洗，將設備外部全部擦凈。小修一般在生產現場進行，由車

　　4、定期精度調整

　　定期精度調整是指對精密、大型、稀有設備的幾何精度進行有計劃的定期檢查并調整，使其達到或接近規定的精度標準，保證其精度穩定，以滿足生產工藝要求。通常，該項檢查的周期為1~2年，并應安排在氣溫變化較小的季節進行。