KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是日本工程師協會與年提出來的，這是一種全新的設備管理模式。這種模式是將公司的設備管理作為公司管理的核心，把生產設備的整個壽命周期作為管理的對象，涉及包括公司設備相關的全部部門，通過持續不斷小組集團的改善活動，減少生產過程中時間的浪費，物料的損耗以及廣品的廢品率等，從而提局生廣設備的生產效率，使設備綜合效率的不斷提局，現企業經濟效益的最大化。

TPM管理

       管理中的表示的意思，包括全員、全系統、全效率。全系統即設備從研發、設計、制造、使用、維修、改善直至報廢這個全部過程的系統管理；全效率即通過對設備管理使設備在生產過程中達到生產效率最高、產品良品率最高、管理費用的最低、設備故障為零、安全事故為零、交貨及時迅速、操作人員情緒飽滿；全員即與設備管理有關人的員都要進行參與，并且分別承擔相應的職責。P表示即生產性，是指活動追求的是生產系統綜合效率的極限而不是部分。M表示維修、維護，通過對設備進行有效管理維修與保養，及時發現設備故障的規律，降低故障的頻率，從而提高設備的綜合效率。

       作為一種全新的設備管理模式，的管理特征具有如下幾點：

       1、目標性

       人們實施的每一項活動都是有一個特定的目標并想要從中取得一定的成果。管理也不例外，其活動目標是要不斷追求公司生產效率的最大化，浪費損耗的零化，從而全面提升公司的綜合實力。具體來說，管理是通過持續改善生產設備的六大損失（設備的故障損失、工藝流程調整損失、設備突停以及空轉的損失、速度的損失、產品廢次品的損失、開工損失）以及生產現場一切不良的因素，努力實現零故障、零事故、零差錯、零廢品）的目標，使設備達到最佳生產狀態，從而提高公司的經濟效益、市場競爭能力以及應變能力，最終公司成為顧客滿意、員工滿意、社會滿意的企業。

       2、系統性

       就是管理活動涉及公司生產系統的全方位以及全過程。管理將設備的引進、調試、安裝、使用、維修、維護、改造，直到報廢更新的每個階段都作為管理的對象，涉及設備的每部分子系統以及設備中的每一個零部件，形成以預防維修、事后維修、改善維修以及維修預防為主導的全系統設備維護體系。同時，管理要求對設備本身、車間乃至公司的整個生產現場實施目視化、定置化、清潔化以及文明化的管理。

       3、集合性

       管理是通過相對獨立但又相互聯系地活動而構成，即自主維護、個別改善、專業維護、環境改善以及人才培養。這些活動既有不同，彼此又相互聯系、制約以及促進，例如設備維修管理影響著生產環境的管理，環境管理又對人員管理有影響，這幾項活動相互聯系在一起，具有一定的集合性。

       4、整體性

       盡管管理的每項活動都各自具有其獨立地功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統的活動，如果將其各自獨立，是難以充分發揮它們自身的效能，因此單單的追求某一個活動的既定目標完全沒有任何意義，必需將這些主要的活動形成一個有機的集合，協調統一于管理整體的體系之中，針對管理的整體目標，發揮自身的功能，只有這樣才能構成有機的整體，形成總體效應。

       5、全員性

       全員參與是管理最重要也是最基本的特征，它要求公司從上級領導到生產現場的一線工作員工的全面參與。實際上，對于一些大型的制造型公司來說，僅僅依靠某些管理部門或是幾個活動推進人員來管理，是無法將公司的產品質量、成本消耗、設備的保養維護、安全生產管理好的，這就需要公司的全部員工都參與進來，調動其活動的主動性、積極性以及自覺性，真正實現全員參與，才能夠將管理工作實施起來并持續下去。

       6、動態性

       管理的要求，在一定的時間內是處于相對穩定的狀態，伴隨著公司管理水平的提高以及公司生產經營的發展，尤其是自從我國加入了后，國內公司將直接面對發達國家的市場競爭以及國內公司市場國際化的新挑戰，公司管理思想應與之相呼應。管理思想是一種創新、提高思想，始終處于提高改善的過程，不是一層不變的，具有與時俱進的動態性。

       7、持續性

       公司追求“”目標以及設備效率最大化的改善是無止境的，所以公司管理的實施不是臨時性地工作，它是一項持久的、艱巨的管理活動，公司管理稍有松懈，就有可能變得前功盡棄。實施管理必需要在思想上重視，工作上切實加大實施力量，堅持不懈，才能推動公司設備管理水平地不斷提升。