KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：四大標(biāo)準(zhǔn)是保證點(diǎn)檢定修體系順利推行的基礎(chǔ)。是企業(yè)員工工作的參照標(biāo)準(zhǔn)。因此，設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制至關(guān)重要，其制定必須簡(jiǎn)介、明了、易懂。今天，我們就來(lái)講講TPM點(diǎn)檢體系四大標(biāo)準(zhǔn)的編制要點(diǎn)。

　　

　　

　　

　　TPM點(diǎn)檢體系

　　

　　一、TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)之維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)制造的原始數(shù)據(jù)制訂的維修基準(zhǔn)，它是四大標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，也是編制另外三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括通用標(biāo)準(zhǔn)和專用標(biāo)準(zhǔn)兩類。

　　

　　1、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)：

　　

　　（1）設(shè)備使用說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料、圖紙；

　　

　　（2）同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值；

　　

　　（3）實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　2、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：

　　

　　（1）對(duì)象設(shè)備或裝置的簡(jiǎn)明示意圖；

　　

　　（2）作為管理對(duì)象的零部件的技術(shù)性能、構(gòu)造、材質(zhì)等；

　　

　　（3）作為管理對(duì)象的零部件的維修特性；

　　

　　（4）設(shè)定主要更換件的維修技術(shù)管理值，包括零部件的圖面尺寸、裝配間隙、允許減損量范圍或劣化極限容許值，以及使用的標(biāo)準(zhǔn)等；

　　

　　（5）其他對(duì)該零部件所限制的項(xiàng)目?jī)?nèi)容，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定。

　　

　　二、TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　規(guī)定設(shè)備各部位的點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢周期、管理值、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工，以及在什么狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢等。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的依據(jù)，是編制各種點(diǎn)檢計(jì)劃的基礎(chǔ)。

　　

　　1、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)

　　

　　（1）設(shè)備使用說(shuō)明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；

　　

　　（2）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　

　　（3）同類設(shè)備的實(shí)際資料；

　　

　　（4）實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累；

　　

　　2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類

　　

　　（1）按通用性分類

　　

　　①專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于非通用設(shè)備的專用設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　②通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于通用設(shè)備的電氣、動(dòng)力設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　（2）按點(diǎn)檢周期分類

　　

　　①日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于短周期的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)檢作業(yè)。

　　

　　②定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于長(zhǎng)周期的專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。

　　

　　3．編制方法

　　

　　（1）部位與項(xiàng)目：凡產(chǎn)線A、B類設(shè)備與C類設(shè)備的系統(tǒng)、部位、零件及狀態(tài)受控點(diǎn)即被列為檢查對(duì)象，設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把這些部分的大分類填入“部位”，小分類填入“項(xiàng)目”。

　　

　　（2）點(diǎn)檢內(nèi)容：機(jī)械設(shè)備的點(diǎn)檢十二大要素：壓力、溫濕度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動(dòng)、磨損、龜裂、松弛、老化、信息。電氣設(shè)備的點(diǎn)檢十二大要素：溫度、濕度、灰塵、絕緣、老化、異音、異味、氧化、松弛、電流、電壓、干擾源。

　　

　　（3）點(diǎn)檢方法：主要是采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對(duì)有些重要部位需借助于簡(jiǎn)單儀器、工具來(lái)測(cè)量，或用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。

　　

　　（4）點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：分定性標(biāo)準(zhǔn)和定量標(biāo)準(zhǔn)，凡定量標(biāo)準(zhǔn)可參照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。定量標(biāo)準(zhǔn)一定要填寫標(biāo)準(zhǔn)值以及數(shù)量的上、下限，標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量單位。

　　

　　（5）點(diǎn)檢狀態(tài)：分停止和運(yùn)轉(zhuǎn)兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動(dòng)、動(dòng)作狀態(tài)等須在運(yùn)動(dòng)狀況下進(jìn)行點(diǎn)檢。其余則須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢。

　　

　　（6）點(diǎn)檢分工：分崗位點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢三種。

　　

　　（7）點(diǎn)檢周期：點(diǎn)檢周期分短周期、長(zhǎng)周期。其常用符號(hào)：H—時(shí)，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)分析進(jìn)行確定。

　　

　　決定點(diǎn)檢周期的因素與前提如下：

　　

　　a.設(shè)備作業(yè)率----每月生產(chǎn)量；

　　

　　b.使用條件----無(wú)誤操作情況；

　　

　　c.工作環(huán)境----溫度、濕度、粉塵；

　　

　　d.潤(rùn)滑狀況----潤(rùn)滑方式與狀態(tài)；

　　

　　e．對(duì)生產(chǎn)影響----設(shè)備的重要程度；

　　

　　f．使用實(shí)績(jī)----其他同類廠的使用情況；

　　

　　g.設(shè)備制造廠家的推薦值。

　　

　　在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)定點(diǎn)檢周期，是個(gè)難度較大的題目，通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)先設(shè)定一個(gè)周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，再進(jìn)行逐步修正，以趨向合理。

　　

　　三、TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)之潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　規(guī)定設(shè)備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)周期。

　　

　　1、編制依據(jù)

　　

　　（1）設(shè)備使用說(shuō)明書，圖紙資料；

　　

　　（2）同類設(shè)備實(shí)際資料；

　　

　　（3）實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累后的修訂、完善。

　　

　　2、編制方法

　　

　　（1）給油脂部位：主要是機(jī)器旋轉(zhuǎn)，滑動(dòng)部分。如齒輪齒面滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、滑板、車輪緣等，凡是產(chǎn)生摩擦與磨損的地方都是給油脂潤(rùn)滑的部位。

　　

　　（2）潤(rùn)滑方式：潤(rùn)滑的方式根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)，作用情況以及設(shè)備先進(jìn)的程度來(lái)決定。潤(rùn)滑方式較多，諸如集中循環(huán)給油、集中自動(dòng)給油、集中手動(dòng)給油、有浴潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、滴下潤(rùn)滑、油槍給油、油杯給油等等。

　　

　　（3）油脂品種牌號(hào)：潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂國(guó)家、企業(yè)都有固定牌號(hào)，應(yīng)規(guī)定選好油脂牌號(hào)

　　

　　（4）油品使用極限標(biāo)準(zhǔn)：液壓油、齒輪油、冷凍機(jī)油、壓縮機(jī)油、汽輪機(jī)油等，在運(yùn)動(dòng)粘度變化、水分、銅板腐蝕、正康烷不容物、機(jī)械雜質(zhì)、總酸值、總堿值、閃點(diǎn)等方面都規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油品使用極限標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　（5）油品品質(zhì)檢查周期：不管軸承循環(huán)給油裝置、齒輪循環(huán)給油裝置還是油溶式給油裝置，都應(yīng)該按照使用條件分惡劣、良好兩種，具體規(guī)定出周期

　　

　　（6）給油脂工作分工

　　

　　1、凡人工或手動(dòng)加油設(shè)備由崗位操作工進(jìn)行加油

　　

　　2、遠(yuǎn)離作業(yè)線的設(shè)備由崗位維修工或?qū)Ｂ汓c(diǎn)檢員進(jìn)行加油

　　

　　3、凡自動(dòng)加油或一次性加油的設(shè)備，由專職點(diǎn)檢員委托維修人員按計(jì)劃定期補(bǔ)加或更換

　　

　　（7）給油量：應(yīng)按規(guī)定游標(biāo)或“油脂潤(rùn)滑給脂量確定用表”隨時(shí)補(bǔ)充或更換。

　　

　　四、TPM點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)之維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　

　　1、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的基準(zhǔn)，也是確定修理工時(shí)及修理費(fèi)用的依據(jù)：

　　

　　（1）提高檢修作業(yè)質(zhì)量和縮短檢修作業(yè)時(shí)間；

　　

　　（2）避免或減少檢修作業(yè)事故的發(fā)生；

　　

　　（3）提高檢修作業(yè)管理水平。

　　

　　2、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件：

　　

　　（1）明確檢修作業(yè)目的；

　　

　　（2）掌握檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容和作業(yè)工序；

　　

　　（3）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和作業(yè)環(huán)境；

　　

　　（4）具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　

　　3、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容修理項(xiàng)目的作業(yè)區(qū)域、設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)條件、作業(yè)工時(shí)、作業(yè)人員、使用工器具、保護(hù)用具、備件材料的要求、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)順序說(shuō)明、作業(yè)要素、作業(yè)內(nèi)容、技術(shù)要點(diǎn)、安全要點(diǎn)、維修程序圖等。

　　

　　4、編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的難點(diǎn)和關(guān)鍵是“作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖的繪制”。編制時(shí)首先抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。

　　

　　5、編寫標(biāo)準(zhǔn)的注意事項(xiàng)

　　

　　（1）新增改造設(shè)備運(yùn)行前必須制定標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　（2）同類型設(shè)備因?yàn)榄h(huán)境、生產(chǎn)工藝等不同點(diǎn)檢的具體項(xiàng)目與周期等也不同

　　

　　（3）運(yùn)行實(shí)績(jī)、四新應(yīng)用、生產(chǎn)工藝、PDCA

　　

　　6、編制說(shuō)明

　　

　　（1）對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需工時(shí)工序表就可以了，但對(duì)于大型重要、難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說(shuō)明書；

　　

　　（2）編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期；

　　

　　（3）作業(yè)說(shuō)明書須詳細(xì)填寫設(shè)備拆裝，檢測(cè)設(shè)備順序名稱，每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容，所需工器具，作業(yè)者，以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)于較難用文字說(shuō)明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡(jiǎn)圖等加以說(shuō)明。

　　

　　對(duì)于企業(yè)的設(shè)備維護(hù)工作而言，TPM設(shè)備點(diǎn)檢體系的制定非常重要；同時(shí)，在進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢工作中必須要保障四大標(biāo)準(zhǔn)的有效性，并且不斷的依據(jù)PDCA循環(huán)法則對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)進(jìn)行分析不斷修訂完善四大標(biāo)準(zhǔn)，使之更加標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)效化，使企業(yè)的設(shè)備管理更加有理有據(jù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理。