KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：眾所周知，TPM管理誕生于日本，但它并非憑空出現(xiàn)的，它也有其起源過程，而且，TPM管理還會隨著時代的發(fā)展而不斷汲取新的管理內容，將其融合進TPM管理體系，以求不斷發(fā)展創(chuàng)新。那么，時至今日TPM管理的發(fā)展都經歷了哪幾個時期呢？

　　TPM管理目標

　　1、PM預防保全時期

　　眾所周知，TPM管理是從設備管理發(fā)展起來而走向世界的。所謂設備管理，包括設備的計劃與保全活動，是指從設備的企劃、設計階段到設備終老而廢棄的一生的活動。二戰(zhàn)后，日本企業(yè)的設備非常陳舊，故障隨時發(fā)生，普遍的觀點是要等到設備壞了以后才進行處理，認為這種事后保全方式是天經地義的。

　　可美國企業(yè)界卻不這么認為，他們覺得這樣不可思議，正確的思維應該防患于未然，在發(fā)生故障之前就進行更換。在日本舊的思維方式中只要設備還可以使用，更換就覺得可惜，那是浪費錢。這種思想到了幾十年后的今天，還大量存在于我們國家

　　相當多的國有或民營企業(yè)使用設備就像封建社會使用包工一樣，只要他有一口氣，就不能讓他閑著，哪怕效率低一點也無所謂，螺絲掉了不補，部件壞了不及時更換，小病等到大病以后處理，蟻穴不堵，等到潰堤后再救災，真叫人無法相信是事實。

　　直到二戰(zhàn)后，這種預防保全的思維才逐漸被日本越來越多的企業(yè)認同，這種思維的轉變和即刻行動給許多裝置產業(yè)帶來了巨大成果，因此預防保全得以推廣。那么究竟什么是預防保全呢？預防保全的保全是指維持有機能的物質的全部的意思，為此要以行動來預防，比如在出現(xiàn)問題之前預先用行動阻止就比較好。預防保全的行動包括防止劣化、測定劣化及劣化復原三種活動。

　　2、PM生產保全時期

　　初期的預防保全是對保全系統(tǒng)進行體系化，制定保全基準并依此開展點檢、整備或更換等，它是以保全部門為中心來開展的。誠然，以此系統(tǒng)為導向的PM對于奠定日本設備保全的基礎起了很大的作用。

　　然而所需保全工時相當多，再加上沒有信賴性技術理論和自主管理的概念，因此綜合效果比較差，只能局限在裝置產業(yè)推廣。后來在美國的GE公司提出高生產性的保全，即“生產保全”。從此大力提倡有目的有意識的PM活動。隨后日本為了提高成果，推出以目標為導向的PM即“賺線的PM”，因而預防保全的PM就成為了生產保全的PM。

　　3、舊TPM管理時期

　　隨著日本汽車和家電等產業(yè)的機械化或自動化發(fā)展，設備管理也就顯得尤其重要，越來越多的企業(yè)開始導入PM，其中直接連接了生產系統(tǒng)的TPS豐田生產方式最其代表性。

　　由于生產線員工也加入PM活動。因此叫做全員參與的PM，這里的全員參加就是當初”Total”的意思。由于這種結構對日本人非常合適，所以逐漸被企業(yè)引進，并有相當多的企業(yè)獲得巨大成果。這種以生產部門或工廠為中心的TPM管理稱為舊TPM管理時期，直到20世紀80年代后期才開始向集團或關聯(lián)公司波及。

　　4、新TPM管理時期

　　TPM管理在企業(yè)遍地開花，很快就擴大為整個集團公司的TPM管理。隨著顧客要求品種的多樣化、產品的廉價化、生產的少量化，產品開發(fā)周期的縮短化，以買方主導的生產已經完全成為了主宰，因此TPM管理的“M”實際上完全就是“Maintenance&Management”。

　　浪費的概念也從單純的阻礙生產效率的損失，變成為以節(jié)減成本為目的的損失改善，而且把營業(yè)、開發(fā)、采購等包括進來，提倡貫穿產品的全部關聯(lián)部門開展合作工程。TPM管理既是生產革新，更是改革產品生產的重要手段。

　　5、現(xiàn)代TPM管理（Modern TPM）時期

　　20世紀末到現(xiàn)在，TPM由于結合了其他現(xiàn)代管理創(chuàng)新的思想、技術和方法，其理論和內涵演繹得更豐富多彩。我們可以簡單列舉：

　　全面生產管理TPM （Total Productive Management）

　　全面生產力經營TPM （Total Productivity Managemeat）

　　全面理想生產TPM （Total Perfect Manufacturing ）

　　全面工廣管理TPM （Total Plant Management）

　　全面課題化管理TPM （Total Project Management）

　　全方位過程管理TPM （Total Process Management）

　　全面預防管理TPM （ Tota] Preventive Managerent）

　　全面計劃管 理TPM （Total Planned Management ）

　　豐田生產方式的TPM （Toyota Production Management ）

　　根據(jù)國家或地區(qū)的差別，也有JTPM （Japan TPM即日本式TPM），KTPM （ Korea TPM即韓國式TPM）， BTPM （ Brazil TPM即巴西式TPM），還有現(xiàn)在筆者積極提倡的CTPM （ China TPM即中國式TPM）。

　　總之，企業(yè)推行TPM管理的目的就是為了改善企業(yè)管理結構，減少浪費、降低成本、提高生產效率，從而達到為企業(yè)盈利的目的。同時，TPM管理也會為員工謀取福利，所以企業(yè)推行TPM管理最理想的狀態(tài)就是達到雙贏的局面。