KTPM新益為TPM咨詢公司概述：常常聽見企業領導在談TPM管理、TNPM管理、TQM管理等，其中不乏出現一些錯誤的概念，今天小編就來為大家講講他們之間的關系。

　　TPM管理

　　一、TPM管理與TNPM

　　20世紀70年代中期，日本設備工程師協會倡導“全面設備維護”（TPM） 這樣一種新的管理體制和模式。TPM管理是以設備綜合效率為目標，以設、備時間、空間全系統為載體，全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制。

　　從設備管理角度看，TPM管理就是要最大限度地發揮設備功能，以零故障和零缺陷為追求的目標。從實施過程看，TPM管理是以降低六大損失（設備故障、安裝調整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產）來提高設備綜合效率的。

　　TPM管理講三個“全”，即全效率、全系統、全員。全效率又稱設備綜合效率，就是要追求最大的設備綜合效率；全系統包括時序上（設備的一一生）、空間上（設備從內到外，涉及每一個零部件）和功能上的全系統；“全員”即在設備管理上貫徹全員的思想。

　　開展5S管理活動是TPM管理的基礎和精華；開展以點檢為中心的設備管理方法是TPM的重要內容；維修部門的日程化維修與生產部門的自主維修小組活動協同配合是TPM的兩大支柱。

　　只要把企業文化、行為科學、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質也可以培養，但這不是一蹴而就的事。TPM管理所主張的“全員生產維修”理念是正確的，但由于國情不同、廠情不同、設備不同、職工素質不同，真正做到“全員”十分困難。

　　TNPM是廣州大學李葆文教授在TPM管理的基礎上提出的新設備管理模式，即“全員規范化生產維修”的設備管理模式。TPM與TNPM已經完全超越了傳統設備管理的范疇，應該屬于企業管理范疇。

　　二、TQM

　　菲根堡姆對TQM的定義為“為了能夠在最經濟的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系”。堅持不斷地改進TQM是一種永無止境的工作，“沒有最好， 只有更好”。在這種觀念的指導下，企業持續不斷地改進產品或服務的質量和可靠性，確保獲取對手難以模仿的競爭優勢。

　　1、改進組織中每項工作的質量。TQM采用廣義的質量定義，它不僅與最終產品有關，并且與組織如何交貨、如何迅速地響應顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務等有關。

　　2、精確地度量。TQM采用統計度量中的每一個關鍵變量，然后與標準和基準進行比較以發現問題，追蹤問題的根源，從而達到消除問題、提高品質的目的。

　　3、向員工授權。TQM吸收生產線上的工人加人改進過程，廣泛地采用團隊形式作為授權的載體，依靠團隊發現和解決問題。

　　三、TPM管理與TQM的關系

　　1、TPM管理是TQM的設備保障

　　TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。 當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現其自身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM），通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術已經成熟。

　　通過采用TPM管理，許多公司很快意識到僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的PM技術進行改進，以便將維修納人到整個質量過程的組成部分之中。

　　從理論上講，TPM管理是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處：

　　（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納人TPM管理；

　　（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業； 

　　（3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM管理自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約1年甚至更長的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

　　以上便是關于TPM管理與TQM的概念、起源、關系介紹，希望對企業領導者了解TPM及TQM能有所幫助。