KTPM新益為TPM咨詢公司概述：說到TPM設備管理相信大家都不陌生，也都知道，它有八大支柱，今天我們就來講講其八大支柱之一的自主保全機制是如何建立的。

　　TPM自主保全

　　一、目前TPM設備管理普遍存在的問題

　　（1）設備管理仍處于被動管理階段，主要依靠 少數專業設備管理人員搞設備管理，缺少自主管理意識和全員設備管理觀念 ，無法科學地保障生產設備經常處于可用狀態。

　　（2）維修工作還帶有一定的隨意性和盲目性 ，不能預防由于隨機因素而引起的偶發事故，故障停機得不到較好的控制：維修不足和過剩維修的情況時常出現。

　　（3）管理方式主要依靠人的技術、經驗和自覺性，而且隨著設備管理者的思想和方法的不同，管理的水平也不同，還有時發生換一任領導就換一種思路，換一茬工人就換一種做法的情況，使得設備管理的隨意性和盲目性更加突出， 人治多于“法”治，缺少一套規范化的設備管理體系。

　　（4）目前設備管理無論是管理目標和管理方法，都圍繞其實物形態進行，即側重于保證設備的正常運轉為主要目的，忽略了其價值形態；將設備管理看成是技術服務保障工作，而不是一項直接影響企業經濟效益的管理工作。使得提高設備管理水平的力度不夠，設備技術改造與維護保養工作不能深入進行，直接影響到了產品質量和工藝的適應能力。

　　二、如何推行設備的TPM管理與建立自主保全機制

　　1、推行TPM管理，建立設備自主保全制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主保全，每個人都對設備負責”的信心和理念。

　　2、積極推行5S管理，并在5S管理的基礎上逐步推行設備自主保全“七步法”： 

　　（1）初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態，調整機器設備的各部分，發現故障部位并及時進行修復。

　　（2） 制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。

　　（3）制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內完成機器各部分的調整。

　　（5）全面檢查，利用檢查手冊檢查設備狀況，對操作者進行檢查技能的培訓，使他們能夠通過檢查，查明次要的設備缺陷并予以修復。

　　（5）進行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

　　（6）整頓和整潔，制定各個工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等。

　　（7） 實施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進日常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進行改進，工人可以自覺，熟練進行自主維修。

　　建立TPM設備管理自主保全機制最重要的是要動員全體員工參與，要培養他們自主維護的意識，做到自己的機器自己管，只有這樣，TPM自主保全機制才能有成效。