KTPM新益為TPM咨詢公司概述：軸承行業(yè)設(shè)備管理是最核心的問題。它是制約生產(chǎn)力的主要因素，生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量好壞，完全取決于設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保證設(shè)備的正常操控，就需要建立起一整套以設(shè)備為關(guān)注點(diǎn)的管理模式，而TPM設(shè)備管理正是以設(shè)備為焦點(diǎn)，把預(yù)防保全的理念貫徹始終。

　　TPM設(shè)備管理

　　一、推行過程

　　1、準(zhǔn)備階段：學(xué)習(xí)培訓(xùn)，轉(zhuǎn)變觀念

　　（1）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷。首先應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)、行業(yè)、社會(huì)等背景進(jìn)行了分析，并對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和人員進(jìn)行了調(diào)查，拿出推行TPM設(shè)備管理的可行性報(bào)告。

　　（2）學(xué)習(xí)宣傳和中高層人員革新意識(shí)教育。為主管以上人員購(gòu)買了《TPM入門》及《如何推進(jìn)TPM》學(xué)習(xí)資料，利用每周四學(xué)習(xí)日對(duì)主管級(jí)以上人員分期培訓(xùn)，主要是灌輸TPM管理相關(guān)知識(shí)，通過制作TPM文化展板、編發(fā)《TPM學(xué)習(xí)手冊(cè)》，進(jìn)而逐步改變員工已有的傳統(tǒng)觀念。

　　（3）建立組織體系。由廠長(zhǎng)為第一責(zé)任人的TPM設(shè)備管理委員會(huì)，下設(shè)TPM推進(jìn)組。推進(jìn)組負(fù)責(zé)對(duì)全廠TPM推進(jìn)活動(dòng)工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)，并協(xié)調(diào)推進(jìn)工程中出現(xiàn)的問題。各車間、科室相應(yīng)設(shè)立了TPM管理組，下設(shè)TPM活動(dòng)小團(tuán)隊(duì)。打破縱向管理，成立了技術(shù)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、電、鉗工參與的橫向組織模式，使每一個(gè)項(xiàng)目有人管，減少了推諉扯皮現(xiàn)象，逐步、逐層次向前推進(jìn)。

　　2、導(dǎo)入階段：制定TPM計(jì)劃，創(chuàng)造適宜的環(huán)境和氛圍

　　（1）確定TPM設(shè)備管理目標(biāo)，制定TPM推進(jìn)計(jì)劃。確定以提高設(shè)備綜合效率、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化為目標(biāo)，制定了《軸承廠TPM推進(jìn)計(jì)劃書》，努力向“零”災(zāi)害、“零”故障、“零”不良、“零”浪費(fèi)邁進(jìn)。

　　（2）創(chuàng)建TPM設(shè)備管理各項(xiàng)管理制度。為了確保推進(jìn)計(jì)劃的順利實(shí)施，應(yīng)制定下發(fā)了《TPM成果評(píng)審委員會(huì)制度》《TPM活動(dòng)成果獎(jiǎng)勵(lì)條例》《TPM小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)細(xì)則》《TPM設(shè)備自主點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書》《TPM設(shè)備專業(yè)保全點(diǎn)檢通用標(biāo)準(zhǔn)》《TPM專業(yè)保全設(shè)備管理、考核標(biāo)準(zhǔn)》等一系列制度、標(biāo)準(zhǔn)，為TPM的推進(jìn)奠定了基礎(chǔ)。

　　3、實(shí)施階段

　　此階段重點(diǎn)圍繞“個(gè)別改善”“自主保全”“專業(yè)保全”“品質(zhì)保全”這四個(gè)支柱和6S管理一大基石開展TPM管理活動(dòng)。

　　（1）個(gè)別改善。個(gè)別改善的意義是根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，用最小的投入產(chǎn)生最大的效果。此階段主要在全廠范圍內(nèi)開展了“531”效果轉(zhuǎn)化活動(dòng)，即每個(gè)單位從查找出的問題中挑選5項(xiàng)應(yīng)該改善的問題，再?gòu)闹刑暨x3項(xiàng)最有可能實(shí)施改善的問題，最后選擇1項(xiàng)制訂目標(biāo)計(jì)劃，實(shí)施改善。對(duì)于突出的改善項(xiàng)目，填寫《單點(diǎn)教材》，在班組、車間甚至全廠進(jìn)行講解；對(duì)一些典型問題拍成照片在現(xiàn)場(chǎng)曝光，用最直觀的形式使人人受到觸動(dòng)。

　　（2）自主保全。自主保全是操作者在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。自主保全主要以TPM設(shè)備管理小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)方式，對(duì)所有需要改善的課題進(jìn)行改善，并對(duì)活動(dòng)的議題、對(duì)策、改善結(jié)果等詳細(xì)記錄，初步實(shí)現(xiàn)了定人、定點(diǎn)、定量、定期、定

　　標(biāo)、定向、定記錄、定方法。各車間TPM小團(tuán)隊(duì)按照TPM星級(jí)設(shè)備評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，邀請(qǐng)專業(yè)保全人員參與，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查評(píng)比，評(píng)比結(jié)果每周在看板公示，促進(jìn)了設(shè)備狀況的改善。

　　（3）專業(yè)保全。專業(yè)保全是指為了設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)。根據(jù)設(shè)備的狀況和閑置原因，制訂詳盡的恢復(fù)措施和工作流程，通過修復(fù)、更換損壞的部件，改造工裝，徹底恢復(fù)了設(shè)備精度。現(xiàn)在這臺(tái)設(shè)備不僅能加工D級(jí)精密品，而且使其成為生產(chǎn)如神六、嫦娥奔月項(xiàng)目等加工難度較大的薄壁產(chǎn)品的主力設(shè)備。

　　（4）品質(zhì)保全。品質(zhì)保全是為達(dá)到產(chǎn)品的零不良而進(jìn)行的保全。在生產(chǎn)過程中，僅僅要求員工要“小心、注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，TPM“品質(zhì)保全”活動(dòng)，通過“愚巧法”篩選并制定出科學(xué)簡(jiǎn)潔的工作流程，利用此工作流程能有效地預(yù)防員工在長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

　　（5）6S管理。6S管理作為TPM設(shè)備管理的一個(gè)基礎(chǔ)工作，以6S標(biāo)準(zhǔn)狠抓現(xiàn)場(chǎng)管理，著力于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善。軸承廠應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際情況，制定了各車間區(qū)域定置管理圖，下發(fā)了《6S管理辦法及考核規(guī)定》，又對(duì)定置管理做出了明確的規(guī)定，并要求廠屬各單位按照該管理辦法、規(guī)定認(rèn)真做好各項(xiàng)工作。堅(jiān)持安全工作“三抓”和“三化”的管理手段。

　　二、推行TPM設(shè)備管理的實(shí)施效果

　　1、無形效益

　　（1）員工綜合素質(zhì)得到提升。TPM設(shè)備管理核心價(jià)值是促進(jìn)和改善人才的培養(yǎng)。現(xiàn)場(chǎng)員工不但掌握了工作必備的相關(guān)知識(shí)，而且工作的主動(dòng)意識(shí)和積極性大增。他們會(huì)經(jīng)常注意自己的設(shè)備，如聲音、震動(dòng)、發(fā)熱等。員工改善意識(shí)高，士氣旺盛。另外經(jīng)常有客戶和業(yè)界的朋友參觀學(xué)習(xí)，也使得員工自豪感油然而生，進(jìn)一步產(chǎn)生新的改善動(dòng)力。

　　（2）強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，打造團(tuán)隊(duì)精神。TPM設(shè)備管理是一種橫向的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)，對(duì)原有的縱向結(jié)構(gòu)、機(jī)能起到了一個(gè)很好的沖擊完善，大家以項(xiàng)目?jī)?yōu)先，相互配合相互支持，共同去完成這個(gè)超級(jí)任務(wù)，在這個(gè)無形的過程中就強(qiáng)化了團(tuán)隊(duì)精神。

　　2、有形效益

　　（1）自主保全方面。設(shè)備的清潔程度明顯提高，平常少用的設(shè)備也保持清潔整齊。

　　（2）專業(yè)保全方面。挽救多臺(tái)設(shè)備，為企業(yè)節(jié)約了成本。

　　（3）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的改善。如今生產(chǎn)秩序正常了，設(shè)備再也沒有跑、冒、漏現(xiàn)象了，操作工也意識(shí)到保養(yǎng)好設(shè)備的重要性，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作落到了實(shí)處，設(shè)備故障和停臺(tái)率大幅減少。（4）產(chǎn)值、利潤(rùn)指標(biāo)超額完成，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，廢品損失減少。

　　軸承行業(yè)推行TPM設(shè)備管理是企業(yè)設(shè)備管理的一次徹底革新，通過TPM設(shè)備管理，企業(yè)面貌煥然一新，企業(yè)生產(chǎn)成本降低了，生產(chǎn)效率也得到了提高，這是一次多贏的改革。