KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于企業實際情況的不同，日本TPM設備管理模式在中國的應用多少都有些水土不服，為了尋求更好的發展，許多企業對TPM設備管理進行了深入探索，最后探索出了TPM與RCM的結合。

　　TPM設備管理

　　1、什么是TPM設備管理

　　全員生產維護是眾所周知推行于20世紀70年代的日本的企業生產設備維護模式以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備維護體系。它的特點就是；全效率全系統全員參與叫。TM主要由兩大方面組成：一是形成一個系統，通過大量的工具和技術，使設備高效率的運行。二是建立一種理念，信任和激勵企業的員工。TPM設備管理的目標在于最大限度的發揮設備的效益提倡員工的自主性和持續改善，并形成一套TPM管理理論體系，可以獲得設備的損耗產品缺陷和質量問題等信息，利用團隊的力量解決相關問題。同時通過加強員工間的培訓交流，制定一套系統的技能發展方案。然而TPM管理中的全面只是一個方面，有待不斷的補充和完善，如RCM計算機系統方案狀態維護等。

　　2、什么是RCM

　　RCM是以可靠性為中心的維護它的基本思路是對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障的后果；用規范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計定量化建模等手段，以維修停機損失最小為目標的維修策略。它有助于明確維護工人的活動要求，確定設備在其運行環境中的維修需求，能明顯地解決維修過剩或者維修不足地問題，從而減少了維護的盲目性，有效提升設備的可利用時間和避免設備的非計劃停機損失。

　　從這兩種維護策略的定義中，我們可以看到TPM管理涉及的范圍主要是設備使用單位的設備管理。它從設備使用者的角度考慮如何管理設備，側重于生產現場的設備管理，即設備使用過程中的管理，它通過減少非計劃停機時間來提升設備的使用；RCM關注整個系統，側重維修決策的研究，是系統的維護大綱，它通過確定設備的預防性維修需求來降低維修停機損失。

　　3、TPM設備管理與RCM的協同維護關系分析

　　TRM設備管理是實踐—總結—實踐，在設備分類與規劃方面是弱勢；RCM是規劃—實踐—規劃，在實踐方面不足。它們兩者間有一定的相關性，能整合在一項兼顧措施中進行調整，這樣，在執行具體的維護活動時可以互相配合，彼此兼顧而又不強求應用背景一致TPM設備管理和RCM的協同維護實踐關系：

　　（1） TPM設備管理中的點檢是實行是RCM的基礎，點檢不僅可以對設備的健康狀態非常了解，消除因為潤滑不良螺栓松動裂紋跑冒滴漏等小故障引起的大事故，而且是下一步的維修決策數據的來源和依據，也是以RCM系統的啟動點。

　　（2） TPM設備管理中的零故障目標有助于了解造成故障不確定的原因，找出潛在的故障，消除或降低故障的不確定性，由此減輕RCM的任務。

　　（3） TPM設備管理的全員參與，增強了操作層與維護層的柔性，使其被動的參與維護轉變到通過清潔潤滑設置來保持設備良好狀態，連續檢測設備，以盡早發現運行失效的跡象，這有利于RCM工作的展開。

　　（4） RCM首先力求建立失效模式和故障后果。失效模式一般通過操作人員和維護人員共同討論確定。失效模式的水平取決于TPM設備管理現場維護活動的水平。例如，TPM采用對4M追問“5個為什么”進行故障的底層原因分析，有效的找到失效原因，建立失效模式。并且這種故障底層原因分析還可以顯著降低RCM的分析成本。

　　（5）通過RCM可以在以下幾個方面加強TPM設備管理 活動：

　　1）為培養生產操作員提供良好的基礎，能了解設備部件可能出現的問題，尤其告知他們如何避免引起設備出問題的操作，更好的進行TPM設備管理實踐活動。

　　2）在RCM分析過程中能讓各個人員更好的了解自己的維護角色。

　　3）讓每一個人了解設備的功能，確定操作程序的標準，讓維護行為規范化。

　　4）操作人員可以自主地找出故障的原因，并解決能解決的問題。提高了自主維護的水平。

　　TPM設備管理與RCM系統的協同維護是對TPM設備管理應用的創新，是企業結合自身實際情況產出的智慧結晶；這說明，TPM設備管理并非萬能的，它也需要不斷完善、不斷更新。