KTPM新益為TPM咨詢公司概述：從最初的紙上談兵到現(xiàn)在擁有自己的見(jiàn)解，對(duì)于TPM管理我也是感慨頗深，通過(guò)TPM管理的實(shí)踐活動(dòng)，我深刻的認(rèn)識(shí)到一套優(yōu)秀的管理體系對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)有多重要。

　　TPM管理

　　通過(guò)這幾個(gè)月的TPM管理工作，讓我深深體會(huì)到，做任何事情都必須從細(xì)節(jié)抓起，從小事做起， 我們要不斷的提高技術(shù)水平及綜合素質(zhì)。把TPM管理的思想運(yùn)用到工作中。 通過(guò)TPM管理 的開(kāi)展能使我們車間得到美化，我們的工作環(huán)境得到優(yōu)化，提高工作效率。要做好現(xiàn)場(chǎng)的整理，改善，首先得保證員工思想上的統(tǒng)一，這樣才能保證全員參與。

　　以小組為基本單元的小組改善活動(dòng)是TPM管理活動(dòng)的重要基石。TPM管理管理工作強(qiáng)調(diào)通過(guò)小組活動(dòng)來(lái)創(chuàng)造全員改善氛圍、通過(guò)職工參與小組改善活動(dòng)來(lái)建立群眾基礎(chǔ)。在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，小組成員不但涉及從事生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)管理的職工，還包括為生產(chǎn)和設(shè)備保駕護(hù)航的外協(xié)人員，由于缺少必要的溝通平臺(tái)、或者多是站在自己的角度分析問(wèn)題，在日常的工作中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)楣ぷ餍再|(zhì)不同而出現(xiàn)“老死不相往來(lái)”的現(xiàn)象。然而TPM管理小組活動(dòng)提倡小組全員參與、各抒己見(jiàn)，利用小組活動(dòng)這個(gè)平臺(tái)對(duì)一個(gè)工藝參數(shù)、一臺(tái)設(shè)備中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，最后選出最優(yōu)方案，直至利用小組人力資源來(lái)組織實(shí)施整改，通過(guò)問(wèn)題分析和組織實(shí)施，為區(qū)域內(nèi)各種人員之間建立了溝通的渠道和協(xié)同作戰(zhàn)的載體，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了區(qū)域內(nèi)全體人員的凝聚力和向心力。

　　TPM管理管理工作中強(qiáng)調(diào)以改善提案的形式來(lái)調(diào)動(dòng)每名員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備、工作效率、物品利用率的改善熱情，培養(yǎng)企業(yè)的草根文化，通過(guò)實(shí)施各種改善來(lái)降低機(jī)物損耗、提高節(jié)約意識(shí)、減少設(shè)備故障、增加物品循環(huán)利用、降低成本、增加效益，在推進(jìn)TPM管理管理工作中，我們也堅(jiān)持把TPM管理管理與降本增效充分結(jié)合。“小改善、大智慧”的思維方式，不但降低了消耗、成本，更重要的是提高了一線職工降本增效的意識(shí)。

　　TPM管理改善提案涉及到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料、物品、設(shè)備、環(huán)境、安全、管理方式等內(nèi)容，將各車間周、月總結(jié)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形成了全員參與的改善氛圍；通過(guò)將優(yōu)秀的改善提案在現(xiàn)場(chǎng)TPM管理看板中的展示；通過(guò)組織改善亮點(diǎn)分布的實(shí)施；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善提案景點(diǎn)工作的開(kāi)展對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善工作進(jìn)行宣傳，打通TPM管理改善提案與全員自主創(chuàng)新平臺(tái)的連接渠道，有效地推進(jìn)了全員自主創(chuàng)新體系的建設(shè)。

　　我們也應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到存在的問(wèn)題，尤其是在宣傳教育、TPM管理知識(shí)理解、全員發(fā)動(dòng)等方面存在的不足。這需要我們繼續(xù)努力，讓員工真正認(rèn)識(shí)TPM管理、接受TPM管理、投身TPM管理。

　　做好TPM管理活動(dòng)，首先要從自己做起，多幫助員工們解訣實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，如在改善方面帶頭人應(yīng)實(shí)行全面跟蹤，首先檢查或修正員工提交的改善提案申請(qǐng)書(shū)的錯(cuò)漏，然后在改善過(guò)程中參于其中，進(jìn)行共同研討，共同學(xué)習(xí)達(dá)到共同進(jìn)步，為實(shí)現(xiàn)TPM的“0”安全事故、“0” 損耗、“0”不良、“0” 故障而努力。