KTPM新益為TPM培訓公司概述：品質保全是TPM管理的最后一個支柱，放在了最后一位，并不是因為它不重要，而是它的推行難度相對比較高，其實，前面TPM管理的幾個支柱只是推行品質保全的前提條件。如果前面幾個支柱都做不好的話，品質保全的目標也基本上難以實現了。那么，企業應怎樣來推行并持續改進TPM品質保全這個支柱呢？

　　TPM品質保全

　　1、TPM品質保全改進的必要性

　　隨著中國成為世界貿易組織成員以來，國內企業在市場中的競爭更加激烈，要想在國際市場立于不敗之地，企業就要生產出世界頂級品質的產品。早在1994年美國品質管理學會年會上朱蘭博士（J.M.Juran）提出21世紀是品質的世紀，現在回頭來看恰好驗證了他的預見性。不光是顧客要求到手的是100%的良品，而就成本來考慮，企業也必須不生產或輸出不良品，因為一個不良品在交給顧客前花費的成本只有落到顧客手里花費的成本的1/100，這里面包括了機會成本。相反，如果我們不小心生產了不良產品，而又不小心把不良產品流出到顧客手中，那么我們將不得不為此花費高達100倍的昂貴費用的代價。因此不能等到看見產品品質的結果后再采取措施，品質保全應體現在整個生產活動中。此外，我們還要求在推行品質保全的同時不斷改進、完善該管理辦法。

　　2、TPM品質保全改進的方法

　　1、改變觀念，樹立“不良產品零化是可以實現的”信念

　　如果認為不良可以不是口化，品質保全工作也就不需要努力了，“反正實現不了，何必太認真”的思想就會蔓延。如果認為不良只能減少的話，努力也就不需要，“比上不足，比下有余”的長期自我滿足的思想將會抬頭。

　　2、改善不能僅靠技術員，應以現場全員為中心來組織開展

　　品質保全工作不是品質主管部門或經理人員的事，他們的工作相對來說屬于管理性工作，而品質絕對不是管理出來的，而是與產品最接近的現場員工制造出來的，因此品質改善需要技術部的積極努力，更要發動現場全體員工投入到品質保全活動里來。日本和韓國企業長期開展正規的小組活動就是基于這點，而我國很多企業卻忽視了這一條。

　　3、要明確設備結構與部件的機能

　　幾乎所有的產品都是從設備或生產線流出來的，產品品質必然受到設備的影響，所以不了解設備的結構和部件的機能和性能，很難想象能生產出優秀品質的產品。因此TPM自主管理活動強調研究設備、剖析設備也是試圖了解設備與產品品質的相關關系，進而消除影響品質的因素。

　　4、先明確原理原則，后找出良品生產條件

　　違背原理原則的事情，除了遭受事故或失敗的懲罰外，對于品質保全-樣沒有意義。違背作業順序和設備動作原理，違反機械常識，都不能獲得良品生產的最佳條件。

　　5、設備基本條件和加工條件的整備是基本活動

　　不做好設備的基本清掃、點檢、注油以及調整的調節化，品質保全的基礎就不存在，這些業務要作為日常的活動固定下來。

　　在TPM的八大支柱中質量保全是看結果的支柱，也是最重要的支柱之一。其推行難度與其效果也是成正比的，企業在推行TPM品質保全時可以先做好前面的幾大支柱，打好基礎，這樣推行結果就會事半功倍。