KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：企業選擇引進TPM管理的原因有很多，但大體可分為兩類：一是想真的改變企業的管理模式，提高生產效率而選擇。二是隨大流，認為其是大勢所趨而選擇。但不管是出于什么原因，很多企業在推行TPM使都遭遇了重重阻礙，推行結果也不如人意。那么，企業引進TPM管理失敗的根本原因到底有哪些？

　　TPM管理

　　1、缺乏相應技術。

　　企業中缺乏TPM技術人才，遇到技術問題無法解決。例如：并沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試手段等。

　　2、只做面子工作

　　很多企業在考察學習過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業的現狀進行深入調研就啟動，結果連6S管理都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛生，對TPM推行的參照物不清楚，終極目標也模糊不清。

　　3、TPM推進管理部門系統策劃不周全

      階段性目標不明確，量化考核標準不清晰，在推進過程中極易出現問題。例如：設備本體、生產現場、業務部門的6S管理分別應該制定什么達標標準？設備運行指標（故障停機率、停機時間、故障次數等）應達到什么標準？主要產線設備綜合效率應達到多少量化指標？本單位的設備技術經濟指標應達到什么標準？對標挖潛的階段性指標是多少？改善提案多少？OPL和OPS應編制并審定發布多少？技術專利或優秀工法應申報多少？職工培訓計劃完成率多少等等。

　　4、過于強調“工具”。

　　并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身當成目的，致使工具與企業現狀無法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

　　5、基層阻力大

　　企業推行TPM，生產系統、后勤支持系統總認為這只是設備部門的事，認知度和參與度明顯不夠，沒有明確把設備和現場管理的職責細分到各個崗位，體現“臺臺有人管，人人有專責”，真正按承包制原則落實到基層班組和個人，沒有生產操作、設備點檢、維護檢修和后勤支持系統的協同作戰，單靠設備系統人員的單打獨斗是永遠也推行不好TPM設備管理模式的。

　　6、TPM與其他管理模式混淆

　　目前先進的企業管理層出不窮，我們往往在接觸新的模式的同時，忽視了TPM推進中積累的寶貴經驗。其他模式的引進，只能豐富和發展TPM推進的成果，不能割裂開來思考。否則，什么也學不像、學不好。

　　7、績效考核難以落實

　　管理績效的部門是人力資源部門或企管部門，而TPM推進的組織工作往往是由設備管理部門牽頭，設備管理部門怎么對績效管理部門考核呢？這樣，TPM推進工作的考核存在落實不下去或分析考核太多的問題，久而久之，TPM推進組織的信心就受到了一定影響。還有，隨著社會分工不斷深化，設備維修管理已經開始形成一個行業，從設備維修環節獨立出來，其工作是接受甲方設備管理部門的指令，與甲方之間是合同關系，乙方無權考核甲方。只要其中一方不積極配合，TPM的推進效果就會大打折扣。

　　企業因實際情況不同，造成失敗的原因也不盡相同。以上只是企業在推行TPM管理時最常見的失敗原因，可以說是中國企業在推行一項新管理時的通病。但TPM管理理念的先進性毋庸置疑，希望國內企業能早日探索出具有中國特色的TPM管理模式。