KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM設備管理的發展已經進入了新時代。新時代，新要求，不管是對工廠，還是對TPM設備管理制度本身都提出了更高的要求。那么，新一代的TPM設備管理究竟有哪些新的原則及目標呢？

　　TPM設備管理

　　一、新一代TPM設備管理基本原則

　　（l）建立盈利的公司文化。推行TPM的公司應該通過減少16大損失，優化質量、成本和交貨期來最大限度地滿足客戶要求。

　　（2）推進預防哲學（MP-→PM→CM）。從維修預防到預防維修到改進維修，按照“現場-實物”原則防止損失，達到損失為零。

　　（3）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問題，實現目標。人人參與管理，注重人的價值，滿足人成長的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。

　　（4）現場與實物。推動TPM的工廠實行“現場-實物”落實到人的檢查方式，實行視野控制，創造良好的工作環境。

　　（5）在八大支柱下推進TPM，八大支柱分別是：自主保全、全員改善、專業保全、初期管理、教育訓練、品質保全、事務管理、安全環境改善

　　（6）爭取7S：整理（SEIRD）、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、 清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 、節約（SAVE）

　　（7）自動化與無人化工廠的運行。創造一個無人的、對人友好或者靈活的工作環境。

　　二、新一代TPM設備管理目標

　　新的TPM以減少16大損失為基礎，力爭達到如下目標：

　　（1）檢查和弄清本工廠的總損失情況。

　　（2）弄清工廠的利潤損失。

　　（3）搞好工廠的維修基準4M。

　　（4）建立短、中、長期發展規劃。

　　（5）優化PQCDSM （產量、質量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。

　　（6）進行盈利工廠的變革，生產減少而利潤增加。

　　（7）明確觀念，即對工廠、生產線、設備及人員制定3到5年或進人21世紀的明確目標，而且用數字表明。

　　（8）管理者的思維變革；改進管理能力，如領導、行動、決策和邏輯能力。

　　（9）生產現場的變革，即操作工人的思想變革。

　　（10）取得IS09000，14000 的認證。

　　把目標歸納成三句話即：改進和加強工廠文化；建立21世紀新型工廠；建成有魅力的工廠。

　　TPM管理又進入新的一代，這是市場長期高速發展的必經之路。各個國家、各個工廠需要結合自身特點和實際情況，制定合適的發展戰略、科學的發展模式和與時俱進的發展思路。堅定創新發展，突破舊時壁壘，讓工廠與時代同步發展。