KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：為更好更快推進(jìn)精益TPM體系建設(shè)，我廠成立精益TPM體系推進(jìn)辦公室及推進(jìn)小組。同時(shí)，由相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和骨干力量組成6S可視推進(jìn)組、清除六源推進(jìn)組、全優(yōu)潤(rùn)滑推進(jìn)組、組織優(yōu)化與考評(píng)推進(jìn)組，各自負(fù)責(zé)專項(xiàng)工作，形成了一個(gè)橫到邊，縱到底的管理構(gòu)架，為TPM推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

　　TPM全面生產(chǎn)維護(hù)

　　簡(jiǎn)稱TPM，即全面生產(chǎn)維護(hù)。它是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以職工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。

　　6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。

　　六源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險(xiǎn)源。

　　潤(rùn)滑：通過(guò)在運(yùn)動(dòng)部件之間添加潤(rùn)滑劑以減少或降低摩擦阻力，從而達(dá)到延緩磨損的一種技術(shù)措施。

　　我廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，大力推進(jìn)TPM工作，相繼舉辦了TPM體系建設(shè)培訓(xùn)，進(jìn)行TPM理論知識(shí)測(cè)試等。制定推進(jìn)措施，將突破口放在現(xiàn)場(chǎng)，圍繞現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范，開(kāi)展六源清除和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)；圍繞對(duì)標(biāo)管理，完善工作標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化工作流程，夯實(shí)各項(xiàng)基礎(chǔ)工作展開(kāi)；轉(zhuǎn)變?nèi)藛T觀念，規(guī)范行為，提高技能，培養(yǎng)能力，全面提高職工素質(zhì)，推動(dòng)精益TPM體系建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上水平。

　　運(yùn)行動(dòng)力車間及時(shí)合理調(diào)整TPM體系項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃與方案，持續(xù)加強(qiáng)對(duì)職工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)力度，逐步把體系建設(shè)人機(jī)系統(tǒng)精細(xì)化管理理念與方法植入職工的思想中，鼓勵(lì)職工積極主動(dòng)參與現(xiàn)場(chǎng)管理四要素的實(shí)戰(zhàn)活動(dòng)，加快生產(chǎn)區(qū)域TPM設(shè)備管理體系的推進(jìn)工作。目前，該車間6#綜合泵房、6號(hào)高爐配電室現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境得到了明顯改善。

　　為積極推進(jìn)TPM管理工作，除塵車間搭建了可視化展示臺(tái)，通過(guò)張貼TPM推進(jìn)計(jì)劃表，規(guī)范、考核制度，對(duì)優(yōu)秀班組的推進(jìn)成果進(jìn)行展示學(xué)習(xí)等，增強(qiáng)職工對(duì)TPM的認(rèn)識(shí)，提高了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整改的熱情，為TPM工作的推進(jìn)創(chuàng)造了良好條件。

　　燒結(jié)一車間嚴(yán)格落實(shí)6S管理理念，通過(guò)制定可視化看板、創(chuàng)建樣板示范崗位、建立TPM考核評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制等措施，全面提升現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境質(zhì)量、人員素質(zhì)水平。3#燒結(jié)機(jī)值班室作為示范點(diǎn)，更是走在所有崗位前列，達(dá)到了物在其位，物盡其用，人造環(huán)境，環(huán)境育人。

　　供料車間組織職工進(jìn)行精益TPM培訓(xùn)，主要內(nèi)容包括《精益TPM體系》《現(xiàn)場(chǎng)四要素之6S推進(jìn)》《深入開(kāi)展清除六源》《可視化與定置化管理》《全優(yōu)潤(rùn)滑管理》以及車間《精益TPM體系項(xiàng)目推進(jìn)管理制度（一期）》。通過(guò)培訓(xùn)，職工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)精益TPM有了更深層次的理解與認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格按照精益TPM要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行六源問(wèn)題辨識(shí)、整改清除，推動(dòng)了車間現(xiàn)場(chǎng)精益管理工作。

　　高爐一車間扎實(shí)推進(jìn)精益TPM管理活動(dòng)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、質(zhì)量及安全管理，重點(diǎn)開(kāi)展TPM “6S”“六源”、設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑三大板塊問(wèn)題的查找、治理和管理工作。制定設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)管理措施，并將爐前設(shè)備、槽下滾筒、放風(fēng)閥等設(shè)備潤(rùn)滑方式，由手工加油改為了半自動(dòng)加油，取得良好效果。

　　廠TPM樣板推進(jìn)小組到高爐三車間現(xiàn)場(chǎng)檢查并組織召開(kāi)會(huì)議。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排查出的問(wèn)題，結(jié)合公司TPM體系要求與標(biāo)準(zhǔn)，組織討論制定改善措施，制定執(zhí)行方案，并發(fā)動(dòng)崗位人員積極參與到現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目改善中，為推進(jìn)TPM設(shè)備管理體系工作的開(kāi)展，創(chuàng)造了良好條件。