記得KTPM新益為TPM管理咨詢公司說過一句話：“做企業就是一點一滴追求合理化的過程。”企業現場改善是一項永無止境的追求，我們把現場改善分成六大類，也稱之為六項改善——6I，即6個Improvement。前五項改善是針對具體的管理目標和改善領域，最后一項是針對人的工作理念。

　　TPM改善源

　　六項改善即：

　　l 改善效率

　　l 改善質量

　　l 改善成本

　　l 改善員工疲勞狀況

　　l 改善安全與環境

　　l 改善工作態度

　　1．改善影響生產效率和設備效率的環節

　　我們在前面的章節里已經提到，影響效率的源頭很多。如果把設備一年365天作為設備日歷時間，設備實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括設備系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。如圖1所示。

　　（1）設備系統損失時間

　　設備系統損失時間是指由于設備本身原因造成的質量損失（折合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。

　　（2）生產系統損失時間

　　生產系統損失包括運行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、調度安排不合理），工藝切換初始化、參數調整等準備時間，性能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。

　　（3）系統外部損失時間

　　系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。

　　2．改善影響產品質量和服務質量的細微之處

　　改善影響產品質量的方式是成系統的解決方案，從最早期的ZD（Zero Defect）零缺陷活動，后來發展到QC（Quality Circle）質量圈或者質量小組，前者是員工自主建立針對某種質量缺陷的研究攻關小組來解決特定質量缺陷，以后又出現TQC（Total Quality Control）全面質量控制和TQM（Total Quality Management），不但從整個供應鏈的角度，而且在企業橫向平鋪到每個部門，全員關注質量，全員以質量是企業生命線的意識武裝，每個人都應該向自己的服務對象、下道工序提供最優秀的服務、最出色的中間或者最終產品。

　　因為有大量系統的成熟管理方法專注于質量，本章節就不詳細展開了，請讀者參閱有關方面的著作和標準。

　　3．改善影響制造成本之處

　　長時間以來人們一直認為“價格=成本+利潤”，生產產品或者提供服務，一定會發生成本，加上一定比例的利潤，就是“價格”。這似乎是天經地義的。如果全世界都沒有你所生產的產品，這個公式可能更正確一些，但在激烈的市場經濟環境中，這個公式的正確表達方式應該是“利潤=價格–成本”。

　　因為，價格往往由市場這只無形的手決定的，企業（除了是壟斷企業）很難左右市場價格。在價格確定之后，企業能否創造利潤，就取決于其成本。所以當代企業有沒有“成本”內功，能否從戰略角度管理成本，就成為是否贏利或者商海成敗的關鍵。

　　影響制造的成本因素包括：

　　（1）原材料：原材料渠道如何？質量、性價比如何？可否有更優秀的替代原料？能否有價格更便宜的供應商？能否就地取材，原料運輸成本可否降低？

　　（2）配件：能否有替代的配件，價格更便宜、質量更好？能否自己生產？能否外協生產？那種方式更合理？質量不變條件下配件材料能否更便宜？

　　（3）工藝流程與設備：能夠通過改變、簡化流程縮短加工時間、減少勞力成本？能否消除不增值勞動、能源、材料等各種浪費？能否減少設備投入成本？能否更加節約能源消耗？能否減少邊角廢料損失？能否通過引進更先進設備，提高工作效率，減少平攤加工成本？企業是否要對員工動作進行研究，消除不必要的操作，實施“無為操作趨于零”的連續改善？

　　（4）管理組織和流程：能否建立更精干組織，減少組織人員開支？能否通過理順流程來提高效率，減少管理成本？能否通過計算機無紙化管理減少辦公用品消耗？能否實施現場管理、走動式管理、情景管理、會議控制體系來提高管理效率，從而降低問題解決時間的拖延，降低成本消耗？

　　（5）綜合治理各類浪費：實施各類堵漏活動，堵住漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽，以及各種生產用介質的泄露；對不合理的工藝流程、作業指導、材料及消耗品利用方法進行改善和節約；從設計、工藝等各個環節、減少原、材、輔料的浪費，減少非生產用品的浪費、辦公用品的浪費；進行設備、工裝改善、工序改善、減少人力資源浪費；推進物料管理零庫存的連續改善。

　　充分研究利用價值工程VA，價值流分析方法、管理軟流程分析方法加上精細的成本核算體系、企業的預算、決算體系、模擬市場成本核算體系、企業的成本目標管理體系等成本控制方式和管理工具，達到成本下降的目標。當前企業流行的JIT（Just In Time）——準時生產，Lean Production——精益生產體系，就是全面、系統的向企業浪費挑戰的管理工程。

　　4．改善員工疲勞狀況

　　產生員工疲勞的主要因素一是生產方式落后，繁重體力勞動未能通過自動化設備來取代；二是雖然動作簡單、省力，但是可能重復、頻率高或者持續時間長，造成員工工作單調、疲倦或者身體局部勞損。工業工程IE是改善員工疲勞的有效手段。

　　5．改善安全與環境

　　據最近的新聞報導，我國煤礦平均每人每年產煤321噸，全員效率僅為美國的2.2%，，南非的8.1%，而百萬噸死亡率則是美國的100倍，南非的30倍，從2001年到2004年10月底，全國煤礦共發生一次死亡10人以上的特大事故188起，平均7.4天一起；其中一次死亡30人以上的特別重大事故28起，平均每50天一起。僅2004年2004年1至11月份，全國共發生煤礦事故3413起，死亡5286人，百萬噸死亡率為2.998。

　　“天災不可逆，人禍本可防”。因為事故發生有著清楚的規律。按照海因里奇法則，每一起嚴重事故背后，必然有29次輕微事故和300次未遂先兆，以及1000起事故隱患。因此，要想消除這可怕的嚴重事故，就必須把這1000起事故隱患控制住。有人做過這樣的統計，進行安全隱患預防的投入產出比遠遠大于發生事故再整改的投入產出比，前者大約是后者的5倍。

　　改善安全與環境的工作主要應該從以下幾個方面著手。

　　（1）改變觀念

　　中國雖然人口眾多，并不意味著中國人的生命不值錢！每一個人的生命都是十分寶貴的，是值得珍愛的！企業的各級管理者要牢固樹立起以人為本，人的生命至高無上的觀念。

　　員工在不良環境中的工作充滿傷害、恐懼、怨恨和危險，也對員工士氣、工作效率產生不良影響。

　　（2）環境改造，設施投入，排除隱患

　　從宏觀和根本上改變安全和環境需要企業把環境和設施的投入納入資金計劃。

　　企業要改變先生產、后生活的觀念。企業一味投入資金擴大生產，會取得適得其反的效果，造成環境惡劣、士氣低下、企業形象不佳、政府出面干涉懲治、企業喪失美譽、挽救整治成本劇升的尷尬局面。

　　因此，企業一定要把美化、凈化、保護環境和保障生產安全的事情具體化，從項目建設開始，不斷投入，讓安全、環境保護與企業生產經營同步成長。

　　企業在加強安全、環境建設投入的同時，還應注意隱患的排除。我們在清除“六源”活動中，對事故危險源的排除也做了詳細論述。

　　（3）加強員工防護措施

　　盡管企業在現有條件下把環境和設施做得很好，也并不意味著員工處于完全安全狀態。企業應該投入員工的安全防護措施，如工作帽、防護眼鏡、耳塞、專用皮鞋、口罩、防毒面具、樓梯扶手、防滑地板、通道走廊護欄、防撞警示標志、人車隔離線、絕緣手套等等。進一步就是推進全員參與的“危險預測”、尋找“事故隱患”和定期的“警示報告”制度，對危險點實施“警示標簽”管理。

　　（4）利用科學分析和防護技巧

　　科學分析是基礎，我們以前提到的海因里奇法則就是通過統計分析得到的規律，反過來指導人們的實踐。防護技巧是值得認真研究并具有廣闊開發潛力的空間，防護技巧主要應用在可能造成火災、事故、環境危害的隱患之處。

　　6．改善工作與服務態度

　　態度決定一切！這已經成為所有組織的共識。

　　改善工作和服務態度的一個好辦法就是推進承諾制度，包括工作和服務內容承諾、響應時間、完成時間承諾、工作和服務質量承諾等。企業還要建立對工作和服務承諾的考核評價體系，把工作和服務效果落到實處。

　　通用公司的韋爾奇提出“無邊界管理（Boundary-less）”的概念。筆者理解“無邊界管理”就是淡化邊界，邊界模糊化。企業不能沒有分工，但分工的界線永遠分不清楚。如果一家企業能夠把自己的團隊建設的如同足球隊一樣，讓每個員工像足球隊員那樣不分彼此分工，努力攻入對方球門，守住自己球門，這家企業將是活力、潛力無限，是所向披靡的。

　　建立責任型組織文化可以為改善工作態度創造很好的文化環境。